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发泡材质的粘接塑料和橡胶在发泡炉中在发泡剂的作用下内部产生很多细小、致密的小孔，这种工艺叫做发泡（有点象家常做发面馒头，呵呵）。发泡以后的塑胶材质和注塑件性能有很大的区别，强度降低、弹性，有接近海绵的特性。比较常见的有聚苯乙烯泡沫、EVA发泡材、SBR发泡胶等。粘接发泡材质要综合考虑渗透性、粘接性等各方面的因素。发泡材有很多孔洞，因此胶水不能太稀，否则胶液都流到孔洞中，表面缺胶容易造成接着不良。发泡材质强度没有注塑件那么强，但是弹性大大增加，又往往是大面积涂布，因此应该使用弹性好的橡胶型胶水。有些有要求的材质要处理，比如聚苯乙烯泡沫（保利龙）不耐溶剂，因此就要使用无腐蚀的泡沫胶。EVA材质是低性的，因此选用胶水也要使用低性的胶水，或者使用表面处理剂。
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如要强度高、固化快,可视其情况加热，涂胶时,不宜太厚，一般以0.5mm为好，越厚粘接效果越差。h.粘接物体时，好施压或用夹具固定。为使强度更高，粘接后好留置24小时。j.单组份溶剂型或水剂型，使用时一定要搅拌均匀。对溶剂型产品，涂胶后，一定要凉置到不大粘手为宜，再进行粘合。总之，三分粘胶七分工艺。胶粘剂知识详细说明:万能胶”、“大力胶”——环氧树脂胶粘剂人类使用胶粘剂已有几千年的历史，然而环氧树脂胶粘剂(简称环氧胶粘剂或环氧胶)从1950年左右出现至今，仅仅只有50多年。但是随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘界面化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂阶性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。环氧树脂及其固化体系也以其的、性能和新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现，而成为性能、品种众多、适应性广泛的一类重要的胶粘剂。由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称。已在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。环氧胶粘剂是由环氧树脂、固化剂、促进剂、改性剂、稀释剂、填料等组成的液态或固态胶粘剂。
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胶粘剂知识详细说明:厌氧胶的分类厌氧胶粘剂是由多种成分组成，是单体千变万化，其中每种成分的变化都有可能获得新的性能，因此厌氧胶的品种甚多，其分类方法也不统一。一般情况下可按单体的结构、单体的类别和强度、粘度分类，也有按用途分类的。较常见的分类方法是按单体的结构和用途分类法具体地说，按其结构可分为四类。醚型以双甲基丙烯酸三缩四乙二醇酯为代表的结构。环氧酯其由各种结构的环氧树脂与甲基丙烯酸反应的产物。常见的有双酚A环氧酯（如国产Y-150、GY-340等是环氧酯与多缩乙二醇酯的混合物）。聚氨醋其由异氰酸酯、甲基丙烯酸羟烷基酚和多元醇的反应产物。实际上厌氧胶的产品很多是混合物或是复杂的组成物，是简单分类的。按用途可分为紧固件锁紧和密封、法兰面和管接头的密封、粘接固持和浸渗堵漏等。这种分类方法简单明了，易记易用，容易为用户所接受。尽管胶种有多种用途，但总有一种主要的用途可以作为分类的依据。
因为黄胶是不能吸入身体的，不然对人体有很大的危害。因此在购买黄胶的时候一定要购买质量好、有质量保证的产品，如柯斯摩尔，专注黄胶的研究，提供定制化的黄胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。而质量差的黄胶即使操作员佩戴防毒面罩、防尘服都有吸入身体的可能，特别是在固化后不能保证不会释放毒气、甲醛等挥发物。
取样试样应为无结块,无凝胶,均匀的流体.事先将试样放在规定温度(如25℃)下恒温.试验测试前应用沾有溶剂的纱布清洁黏度计内表面,冷风干燥,对光观察漏嘴孔内应洁净.将黏度计安置在水平位置上,黏度计下面放置100ml量杯,将胶黏剂试样事先加热到25+0.5℃时,用左手中指堵住黏度计漏嘴孔,迅速将试样倒入黏度计杯,用玻璃棒将气泡和多余试样刮入槽内,是杯内液面与杯边缘齐平.若室温高于25℃,则将试样事先控制在25-0.5.放开按紧的左手中指,使胶黏剂流出，同时开动秒表，记录胶黏剂从黏度计漏嘴孔中流出其流丝中断的时间(s).