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拼板后的养生问题:在木材拼接的过程中，由于拼接面在形成胶钉的同时，也渗透了胶中的水分，使粘接面上的含水率有所提高。如果拼板的养生时间较短，粘接面吸收的多余水分不能扩散出去达到平衡，那么即使在家具涂漆后，由于粘接面处的水分扩散平衡作用，致使拼板缝处的木纤维发生了微观的变化；这是导致家具涂漆表面拼板缝处出现凸线不平现象的重要原因。如果是胶层胶线出现“凸线现象”，那是拼板胶使用时，与固化剂配比量较少有关。木材自身材质的差异问题:在拼板木材的材质上，确实存在着大径材与小径材、与边材、与心材粘接的现象。由于木纤维孔的大小不同，对水分的吸收程度存在差异，因此拼板的粘接面两侧的水分扩散程度有所不同。如果拼板养生期较短，则将会引起家具涂漆后拼缝处出现高底不平的现象。
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例如:较低←温度25℃→较高柞木:延长←保压45分钟→缩短松木:延长←保压30分钟→缩短在常温（20℃以上），养生12小时后可进行初加工（锯、刨、砂光等）。在常温（20℃以上），养生72小时后可成品出厂。随着养生温度的降低，拼板养生时间需相应延长。未养生好的拼板，严禁存放在0℃以下的环境中。木工胶水使用常识.高温天气对拼板胶的使用方面的影响:大家都知道:拼板胶混合后要发生交联反应。而固化剂中的异氰酸基（-NCO）与主剂中的羟基以及木材中的羟基在经过化学反应后，才形成复杂的巨大分子结构。当进入夏季的高温季节时，高温将促使交联反应明显加快。混合后的拼板胶能否在短时间内使用完，将直接影响到木材的拼接效果。这里提示:拼板胶发生交联反应时，固化剂中的异氰酸基（-NCO）与木材中的羟基（-OH）所发生的化学反应程度，对拼板的粘接强度以及拼板的耐水性都有着直接的影响。
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超强力胶是液体胶水，可以散布到需要粘合的表面。其原理是其含有可以蒸发的溶剂。当用它粘合材料表面时，可以让它们不移动。因此，这种类型胶水适合金属和木材，但肯定不适合玻璃。多孔材料金属和玻璃的最佳粘合剂是聚氨醋。
我相信，大多数人在制作手工艺品时都会使用过它们。这些胶水是一些神奇物质，但要记住的是，最好不要让它们接触到皮肤。此外还要让孩子远离这些粘合剂。
指接机压力调整不良:当指接机侧压过大时，将直接影响到指接条的纵向强度；当指接机纵压过大时，较易出现指接顶端开裂现象。指接齿处出现黑胶线问题。这主要有两种情况:由于使用了某些酸性较强的低档白乳胶，对木材造成了腐蚀污染而形成的黑胶线或由于指接机机台上的油脂污染造成的黑胶线问题；由于指接齿木质密度较大，砂光时出现了炭化后形成的黑胶线。指接齿处溢胶呈现白灰的原因:在正常情况下，工作环境温度高于白乳成膜温度时，胶层应呈现一种透明状胶膜，当工作环境温度低于白乳胶成膜温度时，形成的胶膜则是一个不连续的膜并呈现白灰状。在这样的工作环境温度下，形成的胶膜强度将会受到严重的影响。
主剂与固化剂配比不正确。无论在冬季还里还是在夏季里，主剂与固化剂的配比都应严格按照100:15重量比进行。但生产中由于操作者认识上的错误，导致了配比严重失调现象。如:当固化剂配比量不足时，拼板胶化学反应不充分。导致拼板胶粘接强度、耐溶剂性、耐水性明显下降。当固化剂配比量超标时，拼板强度也将明显下降。具体表现为:拼板粘接胶层的脆性强、韧性差、甚至导致“无木破”现象发生。提示:拼板胶反应速度的快慢与环境温度和基材温度有关，也与使用的是哪一种固化剂有关，与固化剂的配比量多少无关。固化剂的配比量只与拼板的反应程度和粘接强度有关。主剂与固化剂混合后搅拌不均。我们有时会从混胶盆里的胶面上，观察到未被搅匀的固化剂悬浮在胶层表面，呈油滴状；有时会从拼板挤出的胶线处，观察到胶线的颜有深有浅，这主要是搅拌不均造成的。如果部固化剂配比量超标或不足，将直接影响到拼板质量的下降。