济南实木实木拼板胶公司
当拼板胶配比混合后，一定要在1小时内使用完。若超时使用拼板，会使拼板的强度和耐水性明显下降。是当拼板胶用于家具组装时，较易出现超时使用的问题。因此我们建议在家具组装时，尽量采用欧洲D3耐水等级的单组份胶（如:白胶SN-1000D3、黄胶SN-2365M等产品）进行组装。木材缺陷、拼板压力和涂胶方面:木材加工的精度对拼板质量。木材自身的缺欠（如:啃头、扫尾、锯痕、炭化、油污等）将直接影响到拼板质量。对于木材加工过程中存在的各种问题，您需及时的给予处理。
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拼板胶是实木家具生产不可或缺的原料，木工师傅在拼板时必须要用到的就是拼板胶，最让师傅们头痛的也是拼板胶，因为使用方法不正确或是操作流程不规范就会影响产品质量，导致返工，甚至是重大损失。俗话说三分胶水，七分工艺，科学的用胶方法方能发挥胶粘剂的最大性能，避免产品不良，为您的产品保驾护航。
若在拼板的端头同时出现木材开裂和开胶的现象，那是因为木材在干燥过程中，就已经出现了内裂引起的。若使用两层或三层复合木材进行拼板时，应注意复合木材含水率较高而引起后期脱水时木纤维收缩变形产生应力，导致拼板出现沿指接口处开裂的现象。木材的温度与保压时间和养生时间:在北方寒冷的季节里，用于拼板的木材，在使用前需进行预热处理，木材温度过低，保压时间不够而引起粘接不良的问题。当拼板环境湿度较低时（低于10℃时），操作者应适当延长拼板的保压时间，否则将可能引起粘接不良的问题。在环境温度较低时（低于10℃时），适当的延长养生时间为7天，将有助于一些质量事故的发生。粘接剂的配比和使用时间:当拼板胶的主剂:固化剂=100:15的重量时，拼板的粘接效果为佳。固化剂配比较少时，拼板胶的强度、耐水、耐潮性下降。固化剂配比较多时，拼板粘接处的韧性会很差，对拼板质量的危害性大，因而我们强调一定按配比使用。
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主剂与固化剂的配比及搅拌均匀性;合适的配比:100:15固化剂低:胶水不能充分交联，交联程度低，影响胶合性能。固化剂高:胶水活性期短；胶层较硬。胶水混合不均匀:颜深浅不一，胶水胶联程度及固化速度不一致，胶线开裂率高。胶水活性期的影响及反映:胶水的活性期与其使用的工作环境有密切的关系:温度高且相对湿度低时，胶水的活性期短；反之胶水的活性期则长。GW-1502/H66的适用活性期:20-25C，55-60%时:〈60min；25-30C，55-60%时:〈45min；35-40C，55-60%时:〈30min；超过适用活性期的胶水反映为:发泡，流动性很差，胶水的粘合力明显下降。继续使用对拼板质量的影响大:木破率低，耐水/热性能差，胶线厚且明显。涂布方法，涂布量及其均匀性的影响及反映硬木（如:红橡，白橡，美国硬枫）:宜双面涂胶，每面涂布量>150g/m