漳州木门实木拼板胶按质量要求免费提供样品
木材表面加工质量的影响及反映木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材相邻面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.5mm。木材相邻面不成直角或加工误差过大时:容易造成拼板时压力不均（部分过大压力或部分没有压力），也容易造成木材压匮或部分缺胶而影响拼板质量。木材内部应力较大，拼板在卸压后在应力的作用下，容易造成胶线开裂。拼板养生期的影响及反映拼板卸压后养生24小时再进行下道工序的加工。
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拼板胶的使用要点
1、温度方面:在不同的季节里，要及时测量工作环境温度及木材表面温度。温度的高低，在某种程度上决定拼板胶发生交联反映速度的快慢。
2、木材含水率:木材含水率8-12%为佳;木材临界含水率差应控制在３％以内。
3、木材加工精度:木材加工精度方面应在0.15mm以内，木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷，木材粘接面应无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材（例如橡木、水曲柳等），当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平；
对于不同的树种木材，拼板所使用的压力是不同的。但至少有一点是相同的，那就是您所使用的压力应拼板的端头和板面处均有充分的胶线溢出现象。若拼板压力不足，将出现明显的白胶线、粘接层面含胶或胶线未压合的现象（即木破后发现涂胶层表面呈光滑状或白发泡状）。在拼板涂胶过程中，要注意涂胶层因开放时间过长，而出现了涂胶层呈膜现象，引起的假性粘接问题。二、拼板出现白胶线的原因以及处理办法无论是拼板厂还是家具厂，当您遇到您的产品中有白胶线问题时，而涂胶又无法掩盖时，您一定烦恼。那么让我们来分析以下形成这白胶线的原因，以及解决的办法。
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木材临界含水率差应控制在2%以内。木材加工精度方面木材加工精度应在0.15㎜以内。木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷。木材的直角度要良好。木材粘接表面无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合，并要充分搅拌均匀。混合后的拼板胶，应在有效时间内使用完。混胶时严禁添加水、或混入木屑、灰尘等杂质。严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。取胶后应注意密封保存。、标准涂胶量为230-280克/㎡。开放闭锁堆积时间应控制在10分钟以内。单面涂胶或双面涂胶均应涂胶量，并涂胶层因干燥而成膜造成假性粘接现象。刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。滚子涂胶或机械涂胶应涂胶量，并胶层过薄而易成膜的问题。对于较难粘接的树种，建议采用双面涂胶的方式。根据树种以及粘接面积的不同，应不断的调整相应的拼板压力。