桂林异形面手工贴皮胶厂家
木皮胶双面打胶:用短毛滚筒双面打胶。在保证涂胶均匀的条件下，布胶量80-100g/m2为理想。2、不容易吸水的一面先上胶(如中密度纤维板贴单板、单板先上胶、实木贴单板、实木先上胶等)，放在25℃下静置1-3分钟(根据上胶量来确定)，用手触摸时要感觉微黏但胶水不转移到手上为佳。3、电烙铁(温度约150-170℃)加热3-10秒，板边加热时间需稍长。粘贴后，检查是否有气泡或粘不牢，再次熨烫，24小时后涂好涂料。4. 当工作场所温度低于13℃时，涂胶后应立即关闭。
俗称大芯板、木芯板、木工板、马六甲板，是由两片单板（上下各一层或两层）中间胶压拼接木板而成。按层数可分为三层、五层、多层细木工板。五层细木工板外层的单板叫表板，内层单板称中板，中间拼接板称芯板。它将小木块用胶水挤压拼接在一起，上下贴两层木皮，胶水量相对较少。又称夹板，多层板。是将木材旋切成单板或薄板，使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成的三层或多层的板式材料，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
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木材的温度与保压时间和养生时间:在北方寒冷的季节里，用于拼板的木材，在使用前需进行预热处理，木材温度过低，保压时间不够而引起粘接不良的问题。当拼板环境温度（低于10℃时），操作者应适当延长拼板的保压时间，否则将可能引起粘接不良的问题。在环境温度（低于10℃时），适当的延长养生时间为7天，将有助于一些质量事故的发生。3.粘接剂的配比和使用时间:当拼板胶的主剂:固化剂=100:12的重量时，拼板的粘接效果为佳。固化剂配比较少时，拼板胶的强度、耐水、耐潮性下降。固化剂配比较多时，拼板粘接处的韧性会很差，对拼板质量的危害性大，因而我们强调一定按配比使用。当拼板胶配比混合后，一定要在1小时内使用完。若超时使用拼板，会使拼板的强度和耐水性明显下降。木材缺陷、拼板压力和涂胶方面:木材加工的精度对拼板质量。木材自身的缺欠（如:啃头、扫尾、锯痕、炭化、油污等）将直接影响到拼板质量。对于木材加工过程中存在的各种问题，您需及时的给予处理。
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基材及胶水准备胶水与固化剂的混合:胶水与固化剂的混合比100:15（重量比）。胶水与固化剂的配比的改变都会影响胶合效果，请与胶水供应商保持联系。胶水与固化剂充分搅拌均匀。通常电动搅拌1/2分钟，人工搅拌2分钟。混合好的粘合剂应在其活性期内使用完毕。通常胶水的活性期为45-60分钟（工作环境温度为25C，相对湿度在50-65%时）。在工作环境温度高于35C，同时相对湿度较低时，胶水的活性期将大大缩短。
卸压后拼板的胶合强度呈逐渐上升趋势，在168小时后达到高；在一般情况下，拼板卸压后养生24小时后胶合强度才能足以抵抗外力（切削，成型及砂光等机械加工）的影响。养生时间不足时:在后续加工处理过程中受外力的作用容易造成胶线开裂及出现接缝下陷。现象，原因及对策木材含水率过高且不均匀:拼板前检查和控制木材含水率（+/-1%）端部胶水涂布量不足:增加胶水涂布量（220-300g/m2）木材加工精度不够（如切削时产生的啃头，刀痕等）:加工误差应不大于0.2mm压力不足，不均:提高压力，并使压力均匀，是拼板两端的压力（软木:3-8kg/cm2；硬木:6-13kg/cm2）胶线呈海绵状，胶线厚:开口及闭口陈化时间过长:减少装配时间。压力不够:增加压力。压合时间太短:增加保压时间。出现光亮胶线:压力不够:增加压力。白胶线（粉化）: