菏泽高固含快干木皮胶图片
含水率的控制:14%以下;保持拼接面的平整,不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现,对容易变形的木材(例如橡木、水曲柳等),当天刨平的当天拼完,过夜的重新刨平;拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。调配固化剂的时候,根据盛胶器具的大小决定调胶的多少,在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶,否则会造成胶浆反应起泡而溢出。请选用平底圆形塑料桶调胶为好,这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。不可以向胶中加水或其他物质,否则会造成凝固或强度急剧下降。调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完(涨完泡后再用效果更显著)。没用完的固化剂一定要严格密封存放,不能有水混入,以免造成硬化而报废。固化剂的配搭量一经确认,不能任意变动,否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。涂胶量的控制:使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大(80%以下)、木质硬时,涂胶量要少;空间温度高、湿度小(60%以下)、木质软时,涂胶量要多一些。
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木皮胶木材要求:保证木材加工精度和胶面新鲜,无油污和灰尘。环境条件:一般不要在5℃以下使用。粘接强度:涂胶后7天可达到较高强度。耐热性:耐热性好。木皮胶清洗方法:不需要清洗,使用后用一个大的透明塑料袋将袋装起来,在袋中倒入50ml水,密封应用范围:贴面、装饰纸等冷热压贴面,特别适合手工贴面封边、贴面等工艺要求,即使是0.6mm厚或更厚的贴面也不受限制,只要方便使用烫铁加热的多孔材料贴面,都可以使用胶水。
(对指接强度高、且有较强耐水性的:针对柞木、水曲柳地板指接,建议在拼板胶主剂中添加10-12%的固化剂搅拌均匀后使用;针对桦木、木地板指接,建议在拼板胶主剂中添加15%的固化剂搅拌均匀后使用。每次的配比量不宜过多。严禁超时使用!针对指接方面较易出现的问题:指接齿涂胶不良:指接的粘接度不好,大多是由于涂胶不到位引起的。建议采用“长硬毛刷”涂胶,指接齿内涂胶均匀。指接齿齿型过长或过短:随着洗齿刀磨损,设定的指接齿长短应及时进行调整,因齿型不佳而引起的粘接不良问题。
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而且与脲醛胶相比,本发明水性贴木皮胶具有以下优点:脲醛胶使用前需要固化剂混合均匀,需要尽快使用,而本发明贴木皮胶无需添加固化剂,可以直接使用;使用脲醛胶粘贴木皮和板材时,脲醛胶会从木皮的木眼中渗出,并会堵塞木眼,在木皮表面上漆后,木皮表面因为渗出的脲醛胶导致上漆后木皮表面凹凸不平,而采用本发明贴木皮胶不会堵塞木眼,漆能渗入木眼,上均匀自然;由于脲醛胶会堵塞木眼,因此在热压过程中,木皮与板材之间残留的空气不能从木眼中透出,出现起泡现象,而本发明贴木皮胶在热压过程中残留空气可以从木眼中散出,杜了起泡现象;由于脲醛胶中还有有机挥发物质,在热压过程中,产生刺激性气体,对人体呼吸道造成刺激以及对环境造成污染,而本发明贴木皮胶由于是水性胶,不含有机挥发物质,即使热压过程中也不会产生难闻或刺激体。
主剂与固化剂配比不正确。无论在冬季还里还是在夏季里,主剂与固化剂的配比都应严格按照100:15重量比进行。但生产中由于操作者认识上的错误,导致了配比严重失调现象。如:当固化剂配比量不足时,拼板胶化学反应不充分。导致拼板胶粘接强度、耐溶剂性、耐水性明显下降。当固化剂配比量超标时,拼板强度也将明显下降。具体表现为:拼板粘接胶层的脆性强、韧性差、甚至导致“无木破”现象发生。提示:拼板胶反应速度的快慢与环境温度和基材温度有关,也与使用的是哪一种固化剂有关,与固化剂的配比量多少无关。固化剂的配比量只与拼板的反应程度和粘接强度有关。主剂与固化剂混合后搅拌不均。我们有时会从混胶盆里的胶面上,观察到未被搅匀的固化剂悬浮在胶层表面,呈油滴状;有时会从拼板挤出的胶线处,观察到胶线的颜有深有浅,这主要是搅拌不均造成的。如果部固化剂配比量超标或不足,将直接影响到拼板质量的下降。