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而且与脲醛胶相比，本发明水性贴木皮胶具有以下优点:脲醛胶使用前需要固化剂混合均匀，需要尽快使用，而本发明贴木皮胶无需添加固化剂，可以直接使用；使用脲醛胶粘贴木皮和板材时，脲醛胶会从木皮的木眼中渗出，并会堵塞木眼，在木皮表面上漆后，木皮表面因为渗出的脲醛胶导致上漆后木皮表面凹凸不平，而采用本发明贴木皮胶不会堵塞木眼，漆能渗入木眼，上均匀自然；由于脲醛胶会堵塞木眼，因此在热压过程中，木皮与板材之间残留的空气不能从木眼中透出，出现起泡现象，而本发明贴木皮胶在热压过程中残留空气可以从木眼中散出，杜了起泡现象；由于脲醛胶中还有有机挥发物质，在热压过程中，产生刺激性气体，对人体呼吸道造成刺激以及对环境造成污染，而本发明贴木皮胶由于是水性胶，不含有机挥发物质，即使热压过程中也不会产生难闻或刺激体。
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拼板是实木家具制作中一项重要的工艺。当你在尺寸不够的情况下可以通过拼板来得到大尺寸的材料（拼宽、拼长、拼厚）；你也可以用不同的材料拼接来达到美观的效果；同时你也可以通过小料的拼接来降低整块大料的变形率。随着木工工艺的发展，拼板现在有很多种方法可以选择，下面我们主要介绍一种对于个人用户来说比较实用的方法。实木板材、锯、平刨、压刨、木工胶、夹具。选料关系到后期板材的性，首先要尽量规避一些木料的缺陷地方，例如节疤、裂纹、凹口等。然后注意所拼板的工艺要求，是否需要同，要注意即使同一种材料颜也可能会不一样。
应用范围: 木皮，装饰纸等冷热压贴面，特别适用于手工的木皮封边、贴面等工艺的要求，即使0.6mm厚或更厚的木皮也不受限制，只要是方便用电烫斗加热的多孔材料贴木皮，均可使用该胶。
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在反应釜内放入去离子水，加入聚乙烯醇升温溶解，降温至75~85°C;将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸计量后放入滴加罐内混合均匀；在反应釜内加入特种交联单体、反应型阴离子乳化剂、反应型非离子乳化剂；滴加混合单体，同时滴加单体总重量0.1~0.2%的引发剂，并在3~5小时内滴加完成；滴加完成后升温至85~95°C熟化40~60min;降温至35~45°C，加入增塑剂混合均匀后出料过滤包装即成。本发明通过对现有配方的优化及改进，使本发明贴木皮胶成品不含甲醛、重金属、卤化物等，符合国家颁布的《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2008标准，无异味，；而且，具有持久的内增塑性和柔韧性，粘接力强、耐水、耐酸碱性好，不易老化，湿强度高，有好的阻燃性，在零上120°C不流淌，零下50°C不龟裂，使用方便，适合机械上胶及手工涂胶。用于防火板和木皮的贴合后，木皮不黄变，抗老化效果好，具有柔韧性，耐弯折不开胶，45°C水泡7天不开胶的优良特性。
主剂与固化剂配比不正确。无论在冬季还里还是在夏季里，主剂与固化剂的配比都应严格按照100:15重量比进行。但生产中由于操作者认识上的错误，导致了配比严重失调现象。如:当固化剂配比量不足时，拼板胶化学反应不充分。导致拼板胶粘接强度、耐溶剂性、耐水性明显下降。当固化剂配比量超标时，拼板强度也将明显下降。具体表现为:拼板粘接胶层的脆性强、韧性差、甚至导致“无木破”现象发生。提示:拼板胶反应速度的快慢与环境温度和基材温度有关，也与使用的是哪一种固化剂有关，与固化剂的配比量多少无关。固化剂的配比量只与拼板的反应程度和粘接强度有关。主剂与固化剂混合后搅拌不均。我们有时会从混胶盆里的胶面上，观察到未被搅匀的固化剂悬浮在胶层表面，呈油滴状；有时会从拼板挤出的胶线处，观察到胶线的颜有深有浅，这主要是搅拌不均造成的。如果部固化剂配比量超标或不足，将直接影响到拼板质量的下降。