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滴加混合单体,同时滴加单体总重量0.1~0.2%的引发剂,并在3~5小时内滴加完成;滴加完成后升温至85~95°C熟化40~60min;降温至35~45°C,加入增塑剂和防腐剂混合均匀后出料过滤包装即成。本发明中所提供的贴木皮胶,具有持久的内增塑性和柔韧性,粘接力强、耐水、耐酸碱性好,不易老化,湿强度高,有好的阻燃性,在零上120°C不流淌;零下50°C不龟裂,无异味,,使用方便。不仅适用于防火板与木皮的贴合,还可适合于各种板材(纤维板、夹板、合成板)与〇.3mm以上的木皮粘贴,适合机械上胶及手工涂胶。
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拼板后的养生问题。在木材拼接的过程中,由于拼接面在形成胶钉的同时,也渗透了胶中的水分,使粘接面上的含水率有所提高。如果拼板的养生时间较短,粘接面吸收的多余水分不能扩散出去达到平衡,那么即使在家具涂漆后,由于粘接面处的水分扩散平衡作用,致使拼板缝处的木纤维发生了微观的变化;这是导致家具涂漆表面拼板缝处出现凸线不平现象的重要原因。如果是胶层胶线出现“凸线现象”,那是拼板胶使用时,与固化剂配比量较少有关。
应用范围: 木皮,装饰纸等冷热压贴面,特别适用于手工的木皮封边、贴面等工艺的要求,即使0.6mm厚或更厚的木皮也不受限制,只要是方便用电烫斗加热的多孔材料贴木皮,均可使用该胶。
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木材临界含水率差应控制在2%以内。木材加工精度方面木材加工精度应在0.15㎜以内。木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷。木材的直角度要良好。木材粘接表面无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合,并要充分搅拌均匀。混合后的拼板胶,应在有效时间内使用完。混胶时严禁添加水、或混入木屑、灰尘等杂质。严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。取胶后应注意密封保存。、标准涂胶量为230-280克/㎡。开放闭锁堆积时间应控制在10分钟以内。单面涂胶或双面涂胶均应涂胶量,并涂胶层因干燥而成膜造成假性粘接现象。刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。滚子涂胶或机械涂胶应涂胶量,并胶层过薄而易成膜的问题。对于较难粘接的树种,建议采用双面涂胶的方式。根据树种以及粘接面积的不同,应不断的调整相应的拼板压力。
a.木皮厚度0.2mm或木皮平整,又是贴平面时,可单面涂胶,涂胶后立即覆盖木皮。b.木皮不平整或较厚或贴弧线,建议双面涂胶。温度方面在不同的季节里,要及时测量工作环境温度及木材表面温度。温度的高低,在某种程度上决定拼板胶发生交联反映速度的快慢。木材表面温度与拼板保压时间有着密切的联系。拼板胶在不同的温度下,可使用时间有所不同:在夏季里,混合后的拼板可使用时间为30分钟(即越快使用完越好);在冬季里,混合后的拼板胶黏剂可使用时间为60分钟。木材含水率方面干燥后的木材经过自然回潮后,含水率应控制在7?12%以内。