中山工艺品粘合剂出口厂家
主剂与固化剂配比不正确。无论在冬季还里还是在夏季里,主剂与固化剂的配比都应严格按照100:15重量比进行。但生产中由于操作者认识上的错误,导致了配比严重失调现象。如:当固化剂配比量不足时,拼板胶化学反应不充分。导致拼板胶粘接强度、耐溶剂性、耐水性明显下降。当固化剂配比量超标时,拼板强度也将明显下降。具体表现为:拼板粘接胶层的脆性强、韧性差、甚至导致“无木破”现象发生。提示:拼板胶反应速度的快慢与环境温度和基材温度有关,也与使用的是哪一种固化剂有关,与固化剂的配比量多少无关。固化剂的配比量只与拼板的反应程度和粘接强度有关。主剂与固化剂混合后搅拌不均。我们有时会从混胶盆里的胶面上,观察到未被搅匀的固化剂悬浮在胶层表面,呈油滴状;有时会从拼板挤出的胶线处,观察到胶线的颜有深有浅,这主要是搅拌不均造成的。如果部固化剂配比量超标或不足,将直接影响到拼板质量的下降。
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胶水广泛应用于我们生活的各个领域,以其独特的性能在生活生产中发挥着必不可少的作用。不仅是提供粘结能力,还能起到装饰的作用。目前,在广泛流传的民间作品中,手工制作工艺品层出不穷,如剪纸,剪纸通常粘附在模板上进行展示或保存,现采用的胶水粘贴时容易造成剪纸湿烂,而且粘贴不牢固。
胶合面的陈化时间(通常指木材涂胶后至加压完成时的这段时间):通常不大于10分钟。吸水性能强的木材(通常为软木)其陈化时间要尽可能缩短,一般为4-6分钟;吸水性能弱的木材(如硬木,油性材)其陈化时间要相应延长,一般为6-10分钟;在工作环境温度高于35C,同时相对湿度较低时,其陈化时间要相应缩短.原因:水份的挥发,木材的吸收;胶水的流展,对木材的渗透.胶合面应保持有的压力和的时间,且压力应保持均匀,夹具应间隔8-11英寸,离板材边缘不超过2-3英寸.建议板宽不超出3英寸压力:软木3-8公斤/平方厘米;硬木6-12公斤/平方厘米。.~45分钟,工作环境温度大于30C时。~60分钟,工作环境温度为25-30C时。~90分钟,工作环境温度为15-25C时。~150分钟,工作环境温度为10-15C时。原因:胶水对木材的渗透,木材的应力,充分接触;胶水的固化程度.
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调胶的方法:调配固化剂的时候,根据盛胶器具的大小决定调胶的多少,在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶,否则会造成胶浆反应起泡而溢出。请选用平底圆形塑胶桶调胶为好,这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。不可以向胶中加水或其他物质,否则会造成凝固或强度急剧下降。调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完(涨完泡后再用效果更显著)。没用完的固化剂一定要严格密封存放,不能有水混入,以免造成硬化而报废。
加压方法及加压时间:无论采用哪种加压方式,都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定,除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外,其他的加压方式正常定义为(25℃时,湿度60%以下)2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时,可把加压时间缩短到一小时左右;反之则需要4小时或者更长时间。加压中检查:加压中要注意木条抽出(不平和大小头容易出现),如有抽出要松压复位,不能带压强行复位;看拼缝有无胶体溢出,如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长,有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。