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冲压工序:冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同,所采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。分离工序——是指坯料在冲压力作用下,变形部分的应力达到强度限ob以后,使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。成形工序——是指坯料在冲压力作用下,变形部分的应力达到屈服限os,但未达到强度限。使坯料产生塑性变形,成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
通过处理后的织物可广泛应用于装饰织物,尤其是窗帘布、箱包布和经编织物的生产,在衬布(粘合衬和树脂衬)生产中也有应用。该类物质应不泛黄并能耐热水洗涤。
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表面喷涂(塑料件)Spary表面喷涂(塑料件):构成涂料的四大要素包括:树脂(Resin);颜料(Pigment);溶剂(Solvent);其他添加剂(Additive)。涂料干燥的种类有如下几种:挥发干燥(利用稀释剂蒸发干燥);融合干燥(分子与分子因挥发耐相聚合);氧化干燥(不饱和脂肪酸与空气中氧结合);利用架桥反应而干燥(利用架桥剂即所谓硬化剂形成架桥而硬化);紫外线硬化(不饱和聚脂类加入剂后由紫外线波长300-400mn照射后分子聚合而硬化)。
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液体抛光剂一般采用氧化铬和乳化液混合的液体。抛光用磨料粒度的选择抛光剂中磨料的粒度对工件抛光后的表面粗糙度值和抛光效率有直接影响。磨料粒度粗,则工件表面粗糙度值大,而加工效率高;磨料粒度细,则工件表面粗糙度值小,但加工效率低。要求加工表面粗糙度值Ra=1.6~3.2μm时,粒度为F46~F60;要求Ra=0.4~0.8μm时,粒度为F100~F180;要求Ra=0.1~0.2μm时,粒度为F240~W28;要求Ra=0.025~0.05μm时,粒度为W20~W5;要求Ra≤0.012μm时,粒度<W5。在抛光中有粗抛、中抛和精抛,更换不同粒度抛光剂时,一定要更换不同磨料粒度的抛光轮,以免粗粒度磨料的磨粒带入而影响抛光效果。
塑料薄膜的表面处理塑料薄膜是塑料中用量大的品种之一,约占塑料总体用量的35%。塑料薄膜难印刷、难粘接、难复合、易产生雾滴、易生成静电等问题较为突出。在国内,塑料薄膜表面处理较多采用电晕技术,但对许多大宗用途不适用。等离子体表面处理技术至今尚未有根本性突破,满足大宗工业产品的表面改性需要。开发新的表面改性技术,对扩大塑料薄膜的应用市场具有重要意义。开发出以表面光接枝为主要技术特征的制备亲水/疏水不对称塑料薄膜的连续生产新工艺。该表面处理技术得到的塑料薄膜产品,仍具有薄膜原有的疏水性,且可根据不同需要对表面性进行任意调节,直至达到亲水。该技术几乎适用于的塑料薄膜,如PE、PP、PVC、PET、尼龙等。接枝聚合的特点使得改性层与原基膜以化学键联接,性质稳定。