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卸压后拼板的胶合强度呈逐渐上升趋势，在168小时后达到高；在一般情况下，拼板卸压后养生24小时后胶合强度才能足以抵抗外力（切削，成型及砂光等机械加工）的影响。养生时间不足时:在后续加工处理过程中受外力的作用容易造成胶线开裂及出现接缝下陷。现象，原因及对策木材含水率过高且不均匀:拼板前检查和控制木材含水率（+/-1%）端部胶水涂布量不足:增加胶水涂布量（220-300g/m2）木材加工精度不够（如切削时产生的啃头，刀痕等）:加工误差应不大于0.2mm压力不足，不均:提高压力，并使压力均匀，是拼板两端的压力（软木:3-8kg/cm2；硬木:6-13kg/cm2）胶线呈海绵状，胶线厚:开口及闭口陈化时间过长:减少装配时间。压力不够:增加压力。压合时间太短:增加保压时间。出现光亮胶线:压力不够:增加压力。白胶线（粉化）:
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大多数的实木都带有木材的天然香气，如杉木有淡香，松木有松脂香，香樟木会有很明显的樟脑味，而一些人造板材因为在木材的制作过程之中会添加大量的化学用料来使得木材粘合，所以复合板材会有较浓的刺激性气味，尤其是一些封闭式储物柜，如抽屉或衣柜内部，闻起来很容易区分，这也是为何很多家具展厅在摆放复合板的家具在展示台上之前会在通风处放置一定时间的原因，然而虽然有时候购置家具的时候已经闻不到较刺鼻的味道了，但是中间化学材料的成分会在一定的时间段内缓释，形成室内空气污染，首当其冲的就是为大家所熟知的甲醛。对于人体的伤害还是会在不知不觉中进行着的。
常用的固化剂有机胺类和酸酐类固化剂。胺类固化剂一般能常温或低温固化，酸酐、芳香类固化剂常需要加热固化。酸酐、芳香类固化的环氧胶耐热性及强度较高，胺类固化剂毒性较酸酐类大。
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软木是吸附性能强的木材:胶水涂布量在>250g/m；其它木材:胶水涂布量在220g-280/m。涂胶量不足时:胶缝无胶水挤出或不能形成连续的泪水状胶滴。胶层缺胶对拼板质量的影响……OPENTIME的影响及反映硬木（如:红橡，白橡，美国硬枫）是吸附性能弱的木材:6-10min；吸附性能差的木材，需要较长的陈化时间以形成较多的胶钉。软木（如杉木，新鲜的松木等）是吸附性能强的木材:4-6min，以免胶水被木材过度吸收。
调胶的方法调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。请选用平底圆形塑料桶调胶为好，这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更显著）。没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。