肇庆实木实木拼板胶按客户配方生产
基材及胶水准备胶水与固化剂的混合:胶水与固化剂的混合比100:15(重量比)。胶水与固化剂的配比的改变都会影响胶合效果,请与胶水供应商保持联系。胶水与固化剂充分搅拌均匀。通常电动搅拌1/2分钟,人工搅拌2分钟。混合好的粘合剂应在其活性期内使用完毕。通常胶水的活性期为45-60分钟(工作环境温度为25C,相对湿度在50-65%时)。在工作环境温度高于35C,同时相对湿度较低时,胶水的活性期将大大缩短。
肇庆实木实木拼板胶按客户配方生产
拼板胶,调胶的方法:
1.调配剂量根据容器的大小而定,一般选取容器的3分1为佳。
2.选取好的容器,平底圆形塑料桶调胶比较好。
3.忌添加其他物质,否则会造成凝固或强度急剧下降。
4.调配好的胶水要求在12小时以内用完(涨完泡后再用效果更显著)。
5.剩余剂量一定要严格密封存放,不能有水混入。
6.记录调配配方,对于日后需要时方便,而且对成品稳定有一定作用。
由于木材纹理疏松而形成的渗透性胶线问题:如果您看到的胶线是一条模模糊湖的胶线时,那一定是因为您拼接所用的木材纹理疏松,因拼板胶渗透而形成的一条模糊胶线。如有时在榆木、曲柳、部分的柞木等木材上会出现这种现象。3.解决的办法如下:如果属于拼板工艺的原因引起的白胶线问题,那么您的产品质量将受到严重影响,应及时找到起因及时改正。如果属于木材纹理疏松引起的白胶线问题,那么您不必担心粘接质量问题,只需在拼板胶主剂中加入少量的拼板胶素调制成淡淡的咖啡,再进行拼板操作就可以解决您的烦恼。添加拼板胶素的比例为0.5%-1.0%为宜(重量比)。
肇庆实木实木拼板胶按客户配方生产
木材临界含水率差应控制在2%以内。木材加工精度方面木材加工精度应在0.15㎜以内。木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷。木材的直角度要良好。木材粘接表面无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合,并要充分搅拌均匀。混合后的拼板胶,应在有效时间内使用完。混胶时严禁添加水、或混入木屑、灰尘等杂质。严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。取胶后应注意密封保存。、标准涂胶量为230-280克/㎡。开放闭锁堆积时间应控制在10分钟以内。单面涂胶或双面涂胶均应涂胶量,并涂胶层因干燥而成膜造成假性粘接现象。刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。滚子涂胶或机械涂胶应涂胶量,并胶层过薄而易成膜的问题。对于较难粘接的树种,建议采用双面涂胶的方式。根据树种以及粘接面积的不同,应不断的调整相应的拼板压力。