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基材及胶水准备木材水份处理:含水率8-15%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1%,同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2%。通常生产出口北美的家具的工厂,木材含水率控制在8-10%的范围内较为合适。原因:木材的性(各向异性).不同方向的收缩/膨胀率不同,产生的应力不同.不同含水量的基材粘结后会导致接口高低差基材及胶水准备木材胶合表面要平整,光滑,无油污,不弯曲;木材相邻两面成直角;木材胶合面加工误差不大于0.5mm;保持木材胶合面新鲜。
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冷拼用拼板胶在使用时需要用冷压进行粘粘度的调节,而热拼的拼板胶则需要用热压对拼板胶进行处理冷拼用的拼板胶具有耐水、耐热、耐溶剂、耐老化等性能,热拼用的拼板胶的机械安定性:耐高温测试:在65°烤炉中烤48小时后把温度调到75°再烤48小时,未现开裂现象冷拼用的拼板胶强度等级为别D4,级热拼用的拼板胶粘度:12000~15000CP引起拼板开裂开胶原因的分析与研究当大家使用的拼板出现开裂开胶的时候,一定给您增添了无限的烦恼与忧虑。那么,首先您需要冷静下来,认真的观察开裂开胶的具体现象,来具体分析一下引起拼板开裂开胶的原因:木材的含水与木材的应力:若木材的干燥效果不佳,那么将引起回潮后的木材含水率偏高与木材内部应力无法消除的问题。如:木材的边材与心材部分较易存在这方面问题。若木材存放不当而引起了端头严重吸潮。这样的木材拼板端头将会出现较为均匀长度的开胶现象。若在拼板的端头同时出现木材开裂和开胶的现象,那是因为木材在干燥过程中,就已经出现了内裂引起的。若使用两层或三层复合木材进行拼板时,应注意复合木材含水率较高而引起后期脱水时木纤维收缩变形产生应力,导致拼板出现沿指接口处开裂的现象。
常用的固化剂有机胺类和酸酐类固化剂。胺类固化剂一般能常温或低温固化,酸酐、芳香类固化剂常需要加热固化。酸酐、芳香类固化的环氧胶耐热性及强度较高,胺类固化剂毒性较酸酐类大。
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由于木材纹理疏松而形成的渗透性胶线问题:如果您看到的胶线是一条模模糊湖的胶线时,那一定是因为您拼接所用的木材纹理疏松,因拼板胶渗透而形成的一条模糊胶线。如有时在榆木、曲柳、部分的柞木等木材上会出现这种现象。解决的办法如下:如果属于拼板工艺的原因引起的白胶线问题,那么您的产品质量将受到严重影响,应及时找到起因及时改正。如果属于木材纹理疏松引起的白胶线问题,那么您不必担心粘接质量问题,只需在拼板胶主剂中加入少量的拼板胶素调制成淡淡的咖啡,再进行拼板操作就可以解决您的烦恼。添加拼板胶素的比例为0.5%-1.0%为宜(重量比)。
(对指接强度高、且有较强耐水性的:针对柞木、水曲柳地板指接,建议在拼板胶主剂中添加10-12%的固化剂搅拌均匀后使用;针对桦木、木地板指接,建议在拼板胶主剂中添加15%的固化剂搅拌均匀后使用。每次的配比量不宜过多。严禁超时使用!针对指接方面较易出现的问题:指接齿涂胶不良:指接的粘接度不好,大多是由于涂胶不到位引起的。建议采用“长硬毛刷”涂胶,指接齿内涂胶均匀。指接齿齿型过长或过短:随着洗齿刀磨损,设定的指接齿长短应及时进行调整,因齿型不佳而引起的粘接不良问题。