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高密度木材需较长加压时间.具有环孔的木材需较长的加压时间.含水率低的木材胶水固化速度较快.高湿度环境下需较长加压时间.低温条件下需较长加压时间.增加胶水的开放和闭合时间需较长的加压时间.挤出的胶水应沿板边呈均匀的小颗粒状.窄木条应放置在板材中间一达到均匀压力.在大多数情况下,拼板卸压后养生时间应不低于24小时。如工作环境温度较高而空气湿度较低以及拼板在烘房内进行处理时,养生时间可相应缩短。
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卸压后拼板的胶合强度呈逐渐上升趋势,在168小时后达到高;在一般情况下,拼板卸压后养生24小时后胶合强度才能足以抵抗外力(切削,成型及砂光等机械加工)的影响。养生时间不足时:在后续加工处理过程中受外力的作用容易造成胶线开裂及出现接缝下陷。现象,原因及对策木材含水率过高且不均匀:拼板前检查和控制木材含水率(+/-1%)端部胶水涂布量不足:增加胶水涂布量(220-300g/m2)木材加工精度不够(如切削时产生的啃头,刀痕等):加工误差应不大于0.2mm压力不足,不均:提高压力,并使压力均匀,是拼板两端的压力(软木:3-8kg/cm2;硬木:6-13kg/cm2)胶线呈海绵状,胶线厚:开口及闭口陈化时间过长:减少装配时间。压力不够:增加压力。压合时间太短:增加保压时间。出现光亮胶线:压力不够:增加压力。白胶线(粉化):
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聚酷树脂可用于塑料,玻璃和金属粘合。纤维素胶水可用于聚苯乙烯,塑料,纸张和卡片。聚氨酷用于金属,木材,塑料,橡胶和皮革等。环氧树脂可以用于修复金属,木材,塑料,玻璃和石头材料。植物酪指胶可用于各种不同重量的纸张和卡片
差排列,有时候无法避免板材之间有差,那排列是尽量把颜相近的放在一起,使整体的颜逐渐变化,俗称“渐变排列”。切面与早晚材:注意弦切面、径切面和早材、晚材的排列,尽量交叉搭配。将木料排列后,我们开始涂胶贴合,贴合好后,用木工夹具夹持,此处注意:对于新手来说,拼比较薄的木板,上夹具用力后,拼板胶合部位会弯曲弓翘,我们只需裁切两块平整的木料,用家具夹住两头就可以解决了。拼板工艺流程及基本要求
拼板后的养生问题:在木材拼接的过程中,由于拼接面在形成胶钉的同时,也渗透了胶中的水分,使粘接面上的含水率有所提高。如果拼板的养生时间较短,粘接面吸收的多余水分不能扩散出去达到平衡,那么即使在家具涂漆后,由于粘接面处的水分扩散平衡作用,致使拼板缝处的木纤维发生了微观的变化;这是导致家具涂漆表面拼板缝处出现凸线不平现象的重要原因。如果是胶层胶线出现“凸线现象”,那是拼板胶使用时,与固化剂配比量较少有关。木材自身材质的差异问题:在拼板木材的材质上,确实存在着大径材与小径材、与边材、与心材粘接的现象。由于木纤维孔的大小不同,对水分的吸收程度存在差异,因此拼板的粘接面两侧的水分扩散程度有所不同。如果拼板养生期较短,则将会引起家具涂漆后拼缝处出现高底不平的现象。