辽宁抛光轮专用硬挺剂品牌
磷化处理把钢件浸人磷酸盐为主的溶液中使其表面沉积,形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程称为磷化处理。常用的磷化处理溶液为磷酸锰铁盐和磷酸锌溶液,磷化处理后的磷化膜厚度一般为5~15mm,其抗腐蚀能力是发蓝处理的2~10倍。磷化膜与基体结合力较强,有较好的防蚀能力和较高的缘性能,在大气、油类、苯及甲苯等介质中均有很好的抗蚀能力,对油、蜡、颜料及漆等具有佳的吸收力,适合做油漆底层。但磷化膜本身的强度、硬度较低,有一定的脆性,当钢材变形较大时易出现细小裂纹,不耐冲击,在酸、碱、海水及水蒸气中耐蚀性较差。在磷化处理后进行表面浸漆、浸油处理,抗蚀能力可较大提高。磷化处理所需设备简单,操作方便,成本低,生产效率高。在一般机械设备中可作为钢铁材料零件的防护层,也可作为各种的润滑层和防护层。
通过处理后的织物可广泛应用于装饰织物,尤其是窗帘布、箱包布和经编织物的生产,在衬布(粘合衬和树脂衬)生产中也有应用。该类物质应不泛黄并能耐热水洗涤。
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定型配方的制定还须考虑同订单不同花型间手感一致性的控制。主要包括:调整不同深浅颜毛效不同造成的手感差异;调整本白布和YARN-DYE布之间的手感差异;调整因颜等问题经不同工序或工艺条件加工导致的不同批次或不同花型之间的差异;调整因内外返工所导致的不同批次和花型间的差异。定型前后工序(如是否水洗、是否轧光、预缩车速等)对手感的影响在定型配方制定时也须充分考虑。在对以上几方面有较全面了解后,可以开始制定定型配方(以梭织面料为例):
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水转印——是利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移,基本流程为:膜的印刷:在高分子薄膜上印上各种不同图案;喷底漆:许多材质涂上一层附着剂,如金属、陶瓷等,若要转印不同的图案,使用不同的底,如木纹基本使用棕、咖啡、土黄等,石纹基本使用白等;膜的延展:让膜在水面上平放,并待膜伸展平整;活化:以溶剂(活化剂)使转印膜的图案活化成油墨状态;转印:利用水压将经活化后的图案印于被印物上;
碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。材质:不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。