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不锈钢件吊装:吊装时,应采用吊具,如吊装带、夹头等,严禁使用钢丝绳以免划伤表面;并且在起吊和放置时,应避免冲击磕碰造成划伤。不锈钢件运输:运输时,应用运输工具(如小车、电瓶车等),并应洁净有隔离防护措施,以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉,避免磕碰、划伤。加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。
硬挺剂广泛应用于纺织、皮革等行业,引进尖端配方解剖技术;专业从事硬挺剂配方分析、成分检测、配方还原、配方检测,为纺织皮革企业提供整套产品配方改进技术
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转化膜处理转化膜处理是将工件浸入某些溶液中,在一定条件下使其表面产生一层致密的保护膜,提高工件防腐蚀的能力,增加装饰作用。常用的转化膜处理有氧化处理和磷化处理。钢的氧化处理钢的氧化处理是将钢件在空气—水蒸气或化学物中加热到适当温度,使其表面形成一层蓝(或黑)的氧化膜,以改善钢的耐蚀性和外观,这种工艺称为氧化处理,又叫发蓝处理。氧化膜是一层致密而牢固的Fe3O4薄膜,只有0.5~1.5mm厚,对钢件的尺寸精度无影响。氧化处理后的钢件还要进行肥皂液浸渍处理和浸油处理,以提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能。钢的氧化处理有以下基本工艺过程:氧化处理过程中溶液中的氧化剂含量越高,生成氧化膜速度也越快,而且膜层致密、牢固。
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冲压工序:冲压加工因制件的形状、尺寸和精度的不同,所采用的工序也不同。根据材料的变形特点可将冷冲压工序分为分离工序和成形工序两类。分离工序——是指坯料在冲压力作用下,变形部分的应力达到强度限ob以后,使坯料发生断裂而产生分离。分离工序主要有剪裁和冲裁等。成形工序——是指坯料在冲压力作用下,变形部分的应力达到屈服限os,但未达到强度限。使坯料产生塑性变形,成为具有一定形状、尺寸与精度制件的加工工序。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
液体抛光将挟带磨料和液体的混合悬砂液,用压缩空气并通过喷嘴以高速喷向工件表面,进行光整加工。这种抛光方法一般可以在表面粗糙度值Ra=0.2μm的基础上,很快得到Ra=0.05~0.1μm,主要用于其他方法难于光整加工的表面(如小孔、复杂型面和小窄沟槽等)。电解机械研磨复合抛光其原理和电解磨削基本相同。抛光时,抛光头接直流电源负,工件接正,它们中间由液压泵把电解液注入抛光区,抛光头以一定速度和压力旋转。在接通直流电源后,工件表面被电解液溶解而形成钝化膜,这种薄的钝化膜的硬度远低于工件材料本身的硬度,很容易被抛光头上所带的磨料去除。由于该过程只在0.1s以内时间循环进行,所以抛光效率高,质量好,成本低。