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木材临界含水率差应控制在2%以内。木材加工精度方面木材加工精度应在0.15㎜以内。木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷。木材的直角度要良好。木材粘接表面无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合，并要充分搅拌均匀。混合后的拼板胶，应在有效时间内使用完。混胶时严禁添加水、或混入木屑、灰尘等杂质。严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。取胶后应注意密封保存。、标准涂胶量为230-280克/㎡。开放闭锁堆积时间应控制在10分钟以内。单面涂胶或双面涂胶均应涂胶量，并涂胶层因干燥而成膜造成假性粘接现象。刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。滚子涂胶或机械涂胶应涂胶量，并胶层过薄而易成膜的问题。对于较难粘接的树种，建议采用双面涂胶的方式。根据树种以及粘接面积的不同，应不断的调整相应的拼板压力。
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拼板胶的使用要点
1、温度方面:在不同的季节里，要及时测量工作环境温度及木材表面温度。温度的高低，在某种程度上决定拼板胶发生交联反映速度的快慢。
2、木材含水率:木材含水率8-12%为佳;木材临界含水率差应控制在３％以内。
3、木材加工精度:木材加工精度方面应在0.15mm以内，木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷，木材粘接面应无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材（例如橡木、水曲柳等），当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平；
夏季潮湿气候对拼板材料的影响:在夏季里，空气中的湿度会明显提高，这将直接导致木材因回潮而引起的各种变化。一方面要注意基材是否已进行好充分回潮处理；另一方面要充分注意拼板胶中相邻基材含水率梯度差的问题（相临含水率梯度差≤2%）。由于空气湿度的变化会引起木材含水率的相应变化，从而导致了木纤维的脱水或吸水现象，这就引出了木材的变形问题。因此，拼板用的木材在干燥后一定要进行回潮养生；拼板用基材应该是当天设备加工好的木材。如果将加工精度较好的木材放置几天不用，将会发现木材表面精度发生了明显变化，这将可能引起粘接质量下降的问题。这里强调:注意木材的边材和心材。因为边材较易吸水和脱水，木材纤维变化较大，因而较易出现木材应力变形和含水率超标的情况；而心材脱水时板材较易出现内裂等现象。
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甲醇:甲醇易燃，其蒸气与空气能形成爆炸混合物，甲醇燃烧生成二氧化碳和水蒸气，同时放出热量。方程式:CH3OH+O2→CO2+H2O工业制法和储备工业上用一氧化碳和氢气的混合气(合成气)在一定的条件下制备甲醇。NaOH:氢氧化钠(NaOH)，俗称烧碱、火碱、苛性钠，因另一名称causticsoda而在香港称为哥士的,常温下是一种白晶体，具有强腐蚀性。易溶于水，其水溶液呈强碱性，能使酚酞变红。氢氧化钠是一种常用的碱，是化学实验室的必备品之一。它的溶液可以用作洗涤液