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另外，为了作为参考，根据自身实际的使用经验来判断，A白棒的研磨料粗细大约等于#3000左右，D绿棒约#6000，而蓝棒约#12000，以上可以当成是与其他形式研磨工具相配合时的参考。抛光蜡中的研磨料虽然有特定的粗细，但是由于一个抛光蜡所能产生的效果可以在一个很大的范围内变化，所以我们基本上不会标示抛光蜡的粗细番号，在这样的情况下，防羽布准确的判断方式就是实际拿来磨磨看，能够产生越大破坏力的当然就是越粗的抛光蜡。
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电化学着法:是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜。离子沉积氧化物着法化学法:就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的手表壳、手表带，一般是金黄。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大，成本高，小批量产品不合算。高温氧化着法:是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同泽。气相裂解着法:较为复杂，在工业中应用较少。
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目前市场上应用广泛的聚乙酸乙烯酯类硬挺剂虽价格低廉、硬挺效果良好,但是乳液胶膜的韧性差、整理织物手感较粗糙;聚丙烯酸酯类硬挺剂稳定性高,整理织物硬挺性能优良、高温条件下不泛黄,但是乳液具有热粘冷脆,整理织物手感欠佳的缺陷。
钝化:酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。清洗:存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。应力集中易于造成应力腐蚀总之，不锈钢由于其的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。
电化学氧化法是在电解液中使铝和铝合金表面形成氧化膜的方法，又称阳氧化法，将以铝(或铝合金)为阳的工件置于电解液中，通电后阳上产生氧气，使铝或铝合金发生化学或电化学溶解，结果在阳表面形成一层氧化膜。阳氧化膜不仅具有良好的力学性能与抗蚀性能，而且还具有较强的吸附性，采用不同的着方法后，还可获得各种不同颜的装饰外观。为了在铝及铝合金表面获得不同性质的氧化膜，常采用不同种类的电解液来实现。常用的电解液有硫酸、铬酸和草酸等。铝及铝合金氧化处理的基本工艺过程如下:由于阳氧化膜的多孔结构和强吸附性能，表面易被污染，是腐蚀介质进人孔内易引起腐蚀。因此阳氧化膜形成后，进行封闭处理，封闭氧化膜的孔隙，提高抗蚀、缘和耐磨等性能，减弱对杂质或油污的吸附。常用的封闭方法有蒸汽封闭法和石蜡、油类、树脂封闭法等。