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由于拼板工艺原因引起的白胶线问题:如果您看到的胶线是一条清晰明显的胶线时，那么就有可能是下面的原因造成的:当拼接木材有加工精度缺陷时（如明显的锯痕、啃头扫尾等），造成拼板胶填充缺陷部位而形成的胶线问题。当拼板机压力不足或压力不均时，造成拼板胶未能被充分挤出胶粒或胶线，而形成了胶体滞留的白胶线。当涂胶时间过长或涂胶后开放时间过久，造成涂胶层成膜而形成的假性粘接而引起的胶线问题。当拼板胶超时使用或拼板木材温度过低时，造成胶体凝聚渗透不佳，胶层滞留而形成的白胶线。
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因胶的粘度（稠度）大，涂胶时好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在150g-250g/m之间（硬杂木施胶120g-150g/m、松软木施胶120g-250g/m）。工件涂刷胶后要尽快拼接起来，胶体表面成膜，以免造成假拼接而易开胶。木材的控制含水率的控制:14%以下；保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材（例如橡木、水曲柳等），当天刨平的当天拼完，过夜的重新刨平；拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。
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超强力胶是液体胶水，可以散布到需要粘合的表面。其原理是其含有可以蒸发的溶剂。当用它粘合材料表面时，可以让它们不移动。因此，这种类型胶水适合金属和木材，但肯定不适合玻璃。多孔材料金属和玻璃的最佳粘合剂是聚氨醋。
我相信，大多数人在制作手工艺品时都会使用过它们。这些胶水是一些神奇物质，但要记住的是，最好不要让它们接触到皮肤。此外还要让孩子远离这些粘合剂。
温差引起的拼板开裂问题:当使用了未经预热的（5℃以下）木料进行拼板粘接时，由于木料温度过低而使粘合剂处于低温状态，就直接影响到了拼板粘接效果。另外，有些工厂还未做到“随着木材温度降低而适当延长拼板保压时间”的方法来进行拼板加工。这些在不同程度上就影响了拼板的质量。温度变化引起的拼板质量问题。空气中的湿度对出窖的木材回潮养生期有着的影响。由于东北地区入冬后空气中的湿度比较低，木材回潮养生期需要相应延长。如果木材回潮养生期不够，将直接影响到木材应力的消除，以致引起拼板（即使已经涂漆涂装后）出现翘曲变形、脱胶开裂等现象。
原因:固化剂的量应充分且均匀的交联;使用前胶水不应固化.木材胶合面胶水涂布应均匀，胶水涂布量通常为150-300克/平方米，硬木应双面涂胶（每面~150克/平方米），其它木材的胶水涂布量~220-300克/平方米。通常在合适的压力下胶缝挤出的胶水呈连续小珠滴状时，表示涂布量合适。胶水涂布的方式通常为手工涂布和机器辊涂。根据不同的气候条件,调整胶水的涂布量.在温度高且空气湿度低时,要适当增加涂部量.