福建工艺品胶水代加工
由于拼板工艺原因引起的白胶线问题:如果您看到的胶线是一条清晰明显的胶线时，那么就有可能是下面的原因造成的:当拼接木材有加工精度缺陷时（如明显的锯痕、啃头扫尾等），造成拼板胶填充缺陷部位而形成的胶线问题。当拼板机压力不足或压力不均时，造成拼板胶未能被充分挤出胶粒或胶线，而形成了胶体滞留的白胶线。当涂胶时间过长或涂胶后开放时间过久，造成涂胶层成膜而形成的假性粘接而引起的胶线问题。当拼板胶超时使用或拼板木材温度过低时，造成胶体凝聚渗透不佳，胶层滞留而形成的白胶线。
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冷拼用拼板胶在使用时需要用冷压进行粘粘度的调节，而热拼的拼板胶则需要用热压对拼板胶进行处理冷拼用的拼板胶具有耐水、耐热、耐溶剂、耐老化等性能，热拼用的拼板胶的机械安定性:耐高温测试:在65°烤炉中烤48小时后把温度调到75°再烤48小时，未现开裂现象冷拼用的拼板胶强度等级为别D4，级热拼用的拼板胶粘度:12000~15000CP引起拼板开裂开胶原因的分析与研究当大家使用的拼板出现开裂开胶的时候，一定给您增添了无限的烦恼与忧虑。那么，首先您需要冷静下来，认真的观察开裂开胶的具体现象，来具体分析一下引起拼板开裂开胶的原因:木材的含水与木材的应力:若木材的干燥效果不佳，那么将引起回潮后的木材含水率偏高与木材内部应力无法消除的问题。如:木材的边材与心材部分较易存在这方面问题。若木材存放不当而引起了端头严重吸潮。这样的木材拼板端头将会出现较为均匀长度的开胶现象。若在拼板的端头同时出现木材开裂和开胶的现象，那是因为木材在干燥过程中，就已经出现了内裂引起的。若使用两层或三层复合木材进行拼板时，应注意复合木材含水率较高而引起后期脱水时木纤维收缩变形产生应力，导致拼板出现沿指接口处开裂的现象。
常用的固化剂有机胺类和酸酐类固化剂。胺类固化剂一般能常温或低温固化，酸酐、芳香类固化剂常需要加热固化。酸酐、芳香类固化的环氧胶耐热性及强度较高，胺类固化剂毒性较酸酐类大。
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含水率的控制:14%以下；保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材（例如橡木、水曲柳等），当天刨平的当天拼完，过夜的重新刨平；拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。请选用平底圆形塑料桶调胶为好，这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更显著）。没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。涂胶量的控制:使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。
参考压力系数如下:针叶树种压力系数为:8-10kg/cm2阔叶树种压力系数为:12-18kg/cm2拼板加压是板面、端头均应有充分的胶线溢出。当压力达到要求时，被挤压的木材将要发出“嘎嘎”的响声，但此时腐朽的木材可能会出现断裂现象。在不同的拼板机上，要注意保持拼板的受压均匀，要拼板端头出现“散头”现象。在不同的温度下，拼板不同的树种所要求的保压时间是根据实际工作条件和经验来设定佳值的。