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加压方法及加压时间:无论采用哪种加压方式，都要保持30-50cm一个压点的多点均匀加压。加压的时间控制要视工作现场的温度和空气湿度而定，除圆盘拼板机的加压时间为30-40分钟以外，其他的加压方式正常定义为（25℃时，湿度60%以下）2-4小时。在温度高、湿度低的条件下拼板时，可把加压时间缩短到一小时左右；反之则需要4小时或者更长时间。加压中检查:加压中要注意木条抽出（不平和大小头容易出现），如有抽出要松压复位，不能带压强行复位；看拼缝有无胶体溢出，如果无胶溢出说明涂胶量不够或涂胶后待压时间太长，有此现象立即纠正。加压检查工序不可忽视。
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是市场上新近出现的伎俩更高、消费者几乎发现不了的伪造做法。这类家具正面与反面的指接纹路截然不同，就连指接纹路的位置也不对应，加工伎俩是木材正面与反面是薄薄的指接板，而板的中心位置却是各种胶合板或各种废木料。细木工板是实木板细木工板又称为大芯板，将原木切割成条，拼接成芯，外贴面材加工而成。由于主要材料都是实木的，所以良多销售职员都会先容说是板材，事实上大芯板一样是含有胶粘剂的人造板材。
常用的固化剂有机胺类和酸酐类固化剂。胺类固化剂一般能常温或低温固化，酸酐、芳香类固化剂常需要加热固化。酸酐、芳香类固化的环氧胶耐热性及强度较高，胺类固化剂毒性较酸酐类大。
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基材及胶水准备木材水份处理:含水率8-15%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1%，同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2%。通常生产出口北美的家具的工厂，木材含水率控制在8-10%的范围内较为合适。原因:木材的性(各向异性).不同方向的收缩/膨胀率不同,产生的应力不同.不同含水量的基材粘结后会导致接口高低差基材及胶水准备木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材相邻两面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.5mm；保持木材胶合面新鲜。
混合后的拼板胶，应在可操作时间内使用完。混胶时严禁混入木屑、灰尘等杂质或添加水。严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。取胶后应注意密封保存。涂胶方面标准涂胶量为250?300克/？。开放堆积时间应控制在10分钟以内，闭锁堆积时间应控制在5分钟以内。单面涂胶或双面涂胶均应涂胶量，并图层因干燥而成膜。刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。滚子涂胶或机械涂胶应涂胶量，并胶层过薄而易成膜的问题。6、对于较难粘接的树种，建议采用双面涂胶的方式。