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弱边界层理论弱边界层理论认为，当粘接破坏被认为是界面破坏时，实际上往往是内聚破坏或弱边界层破坏。弱边界层来自胶粘剂、被粘物、环境，或三者之间任意组合。如果杂质集中在粘接界面附近，并与被粘物结合不牢，在胶粘剂和被粘物内部都可出现弱边界层。当发生破坏时，尽管多数发生在胶粘剂和被粘物界面，但实际上是弱边界层的破坏。聚乙烯与金属氧化物的粘接便是弱边界层效应的实例，聚乙烯含有强度低的含氧杂质或低分子物，使其界面存在弱边界层所承受的破坏应力很少。如果采用表面处理方法除去低分子物或含氧杂质，则粘接强度获得很大的提高，事实业已明，界面上确存在弱边界层，致使粘接强度降低
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黄胶的主要特点
1、具有高粘度、粘接后不松弛、不拉丝的现象，可以直接用在垂直涂布的操作中。
2、其在固化后有很好的防水、防酸、防碱、耐腐蚀、和耐热、耐油性能，还可以起到抗震特性。
3、特别是用在电器方面可以起到绝缘性，在施工的时候具有固化快的特点。
4、不可以吸入、食入，不然会出现麻醉作用，能够刺激人体的粘膜、引发头痛、呕吐、嗜睡、发抖等现象，情况严重的会损伤人体心脏。
5、属于易燃物品，特别是遇到明火或者处于高热的环境中，会出现爆炸危险。
(用MPa表示)冲击强度:胶接试样承受冲击负荷而破坏时单位胶接面所消耗的大功。套接压剪强度:在轴向力作用下,套接接头破坏时单位胶接面所能承受的压力。高低温交变试验:使胶接试样承受规定的高低温周期交变后,检测其性能变化的试验。耐侯性试验:将胶接试样暴露于自然或模拟条件下,检测其性能变化的试验。加速老化实验:将胶接试样暴露于比自然条件更为苛刻的条件下,进行短时间试验后检测其性能变化的试验。疲劳试验:在规定的频率或载荷条件下,胶接试样施加交变载荷测定其疲劳限强度或疲劳寿命或裂纹扩展速率或研究整个疲劳断裂过程的试验。
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胶粘剂知识详细说明:技术:外观黏度mPa·s不挥发物含量%剪切强度（PC-PC）MPa淡黄液体30～1008±2≥4（材质破坏）使用方法:清除黏接面油污、灰尘及杂质，保持干燥。2、在黏接面涂胶，黏接前应让黏接面溶解软化（但不能让溶剂挥发过多，以免降低强度），贴合，使其紧密接触，室温放置3min-5min即可定位，2h-3h有一定强度，24h后达到使用强度。注意事项:本品为易燃品，存放于阴凉通风处，35℃以下贮存，须按易燃品规则贮运。使用时注意通风及明火接触。双面涂胶比单面涂胶效果好。涂胶前对材料进行热处理（用红外灯加热至90℃）后，有助于提高黏接强度。黏接面不要轻易移动，否则空气进入影响强度。胶液用后应盖好，以免溶剂挥发，如胶液太厚，可用适量甲苯、卤代烃稀释。本品保质期为一年（金属密封容器），过期经检验合格仍可使用。时间长了可能会对金属容器有一定的腐蚀使胶黏剂看起来颜偏深，但不影响产品性能。谨防吸入及食入，儿童接触！
而多数胶水都是强性的，这样就很难粘接，我们把他们统称为“难粘材料”，比如PE、PP、橡胶等。这样就需要对他们进行表面改性，提高它的表面活性。还有一些材料，本身有性，但是在模具里面沾染了一些脱模剂类的油污，也造成了粘接，也需要表面处理。比如PP聚丙稀材料，是用途广泛的工程塑料，相比传统的PVC聚氯乙烯又不含氯离子，，但是表面附着力低，无论是喷漆、丝印还是粘接都很困难，限制了它的应用。但是在使用了PP处理剂以后，上述操作都可以很轻松的完成。