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木材临界含水率差应控制在2%以内。木材加工精度方面木材加工精度应在0.15㎜以内。木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷。木材的直角度要良好。木材粘接表面无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合，并要充分搅拌均匀。混合后的拼板胶，应在有效时间内使用完。混胶时严禁添加水、或混入木屑、灰尘等杂质。严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。取胶后应注意密封保存。、标准涂胶量为230-280克/㎡。开放闭锁堆积时间应控制在10分钟以内。单面涂胶或双面涂胶均应涂胶量，并涂胶层因干燥而成膜造成假性粘接现象。刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。滚子涂胶或机械涂胶应涂胶量，并胶层过薄而易成膜的问题。对于较难粘接的树种，建议采用双面涂胶的方式。根据树种以及粘接面积的不同，应不断的调整相应的拼板压力。
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指接机压力调整不良:当指接机侧压过大时，将直接影响到指接条的纵向强度；当指接机纵压过大时，较易出现指接顶端开裂现象。指接齿处出现黑胶线问题。这主要有两种情况:由于使用了某些酸性较强的低档白乳胶，对木材造成了腐蚀污染而形成的黑胶线或由于指接机机台上的油脂污染造成的黑胶线问题；由于指接齿木质密度较大，砂光时出现了炭化后形成的黑胶线。指接齿处溢胶呈现白灰的原因:在正常情况下，工作环境温度高于白乳成膜温度时，胶层应呈现一种透明状胶膜，当工作环境温度低于白乳胶成膜温度时，形成的胶膜则是一个不连续的膜并呈现白灰状。在这样的工作环境温度下，形成的胶膜强度将会受到严重的影响。
聚酯树脂可用于塑料，玻璃和金属粘合。纤维素胶水可用于聚苯乙烯，塑料，纸张和卡片。聚氨酯用于金属，木材，塑料，橡胶和皮革等。环氧树脂可以用于修复金属，木材，塑料，玻璃和石头材料。植物酪指胶可用于各种不同重量的纸张和卡片。
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当夏季温度较高时，拼板胶的发泡现象也会明显加强。当遇到这种现象时，您只需再次搅拌一下即可，发泡现象即刻减弱。但是我们建议您:在气温较高的工作条件下，每次的混胶量应在30分钟内使用完较好。（即越快使用完越好）当夏季温度较高时，给涂胶工作也会带来不便。当涂胶量过少或从涂胶到堆积加压过程中占用的时间过多时，就会出现胶层因干燥而成膜。引起假性粘接的问题。因此，无论是哪一个胶种都应在尽量短的时间内，将胶水使用完。并要求操作工人一定要做到技术熟练，在好涂胶量的前提下，少混快用。
原因:养生不足可能产生的缺陷:接口高低差;胶缝下陷(明显的胶线);强度不足抵抗外力的影响,端部开裂.粘好的板材应至少放置24小时后才能进行表面处理.光滑的表面需放置更长时间.热压和高频胶合的板材可较快进行下一步的加工要保持包装桶的密封，以胶水/固化剂与空气和水份接触，以免胶水/固化剂受到污染和失效.胶水应放置在阴凉通风处,避免阳光直接照射.拼板质量的影响因素胶水搅拌均匀性的影响及反映