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在实木家具上,拼板胶缝处漆膜呈现凹凸不平的原因检查木材干燥:木材的含水率和木材的应力。木材含水率是人们重视的主要,基本上干燥处理时达到要求。但是,在木材干燥过程中,能否消除木材的应力问题,却是人们较易忽视的。正是因为木材的应力未能被彻底消除,而引发了许多拼板开裂开胶、扭曲变形等现象。甚至与在家具涂漆后仍能引起板面发生一些上述变化。木材干燥后经过回潮期处理:干燥后的木材回潮处理,是根据环境气候而定的。一般夏季至少需要7-15天回潮期。如果干燥好的木材未充分回潮处理就进行了拼板加工,那么做好的家具即使在涂漆后,经过一段时间的观察,仍会发现家具表面沿拼缝处木材出现凹凸不平的“阶梯现象”,这种“阶梯现象”与拼板胶使用固化剂配比较少的情况有关,也与拼板后拼缝处木材含水率未均衡有关(是拼板养生时间过短,就开始了涂漆作业导致的结果)。
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混合后的拼板胶,应在可操作时间内使用完。混胶时严禁混入木屑、灰尘等杂质或添加水。严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。取胶后应注意密封保存。涂胶方面标准涂胶量为250?300克/?。开放堆积时间应控制在10分钟以内,闭锁堆积时间应控制在5分钟以内。单面涂胶或双面涂胶均应涂胶量,并图层因干燥而成膜。刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。滚子涂胶或机械涂胶应涂胶量,并胶层过薄而易成膜的问题。6、对于较难粘接的树种,建议采用双面涂胶的方式。
常用的固化剂有机胺类和酸酐类固化剂。胺类固化剂一般能常温或低温固化,酸酐、芳香类固化剂常需要加热固化。酸酐、芳香类固化的环氧胶耐热性及强度较高,胺类固化剂毒性较酸酐类大。
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原因:养生不足可能产生的缺陷:接口高低差;胶缝下陷(明显的胶线);强度不足抵抗外力的影响,端部开裂.粘好的板材应至少放置24小时后才能进行表面处理.光滑的表面需放置更长时间.热压和高频胶合的板材可较快进行下一步的加工要保持包装桶的密封,以胶水/固化剂与空气和水份接触,以免胶水/固化剂受到污染和失效.胶水应放置在阴凉通风处,避免阳光直接照射.拼板质量的影响因素胶水搅拌均匀性的影响及反映
参考压力系数如下:针叶树种压力系数为:8-10kg/cm2阔叶树种压力系数为:12-18kg/cm2拼板加压是板面、端头均应有充分的胶线溢出。当压力达到要求时,被挤压的木材将要发出“嘎嘎”的响声,但此时腐朽的木材可能会出现断裂现象。在不同的拼板机上,要注意保持拼板的受压均匀,要拼板端头出现“散头”现象。在不同的温度下,拼板不同的树种所要求的保压时间是根据实际工作条件和经验来设定佳值的。