临沂实木实木拼板胶代理
拼板后的养生问题。在木材拼接的过程中，由于拼接面在形成胶钉的同时，也渗透了胶中的水分，使粘接面上的含水率有所提高。如果拼板的养生时间较短，粘接面吸收的多余水分不能扩散出去达到平衡，那么即使在家具涂漆后，由于粘接面处的水分扩散平衡作用，致使拼板缝处的木纤维发生了微观的变化；这是导致家具涂漆表面拼板缝处出现凸线不平现象的重要原因。如果是胶层胶线出现“凸线现象”，那是拼板胶使用时，与固化剂配比量较少有关。
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拼板胶为双组分无醛木材黏合剂，乳胶是乳白色黏稠状水性物质，无毒无味，无燃烧性，可在≥o℃室温下存放稳定，不产生胶凝结块;固化剂常用改性二苯甲烷二异氰酸酯和多苯基甲烷多异氰酸酯，均为棕黄色液体。两组分在使用时调和均匀后施胶，固化后具有优良的耐水性及较高的黏合强度。拼板胶特别适用于实木拼接，如平拼、齿拼等木材的各种黏合。
卸压后拼板的胶合强度呈逐渐上升趋势，在168小时后达到高；在一般情况下，拼板卸压后养生24小时后胶合强度才能足以抵抗外力（切削，成型及砂光等机械加工）的影响。养生时间不足时:在后续加工处理过程中受外力的作用容易造成胶线开裂及出现接缝下陷。现象，原因及对策木材含水率过高且不均匀:拼板前检查和控制木材含水率（+/-1%）端部胶水涂布量不足:增加胶水涂布量（220-300g/m2）木材加工精度不够（如切削时产生的啃头，刀痕等）:加工误差应不大于0.2mm压力不足，不均:提高压力，并使压力均匀，是拼板两端的压力（软木:3-8kg/cm2；硬木:6-13kg/cm2）胶线呈海绵状，胶线厚:开口及闭口陈化时间过长:减少装配时间。压力不够:增加压力。压合时间太短:增加保压时间。出现光亮胶线:压力不够:增加压力。白胶线（粉化）:
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木材表面温度与拼板保压时间有着密切的联系。拼板胶在不同的温度下，可使用时间有所不同；在夏季里，混合后的拼板胶建议在30分钟内使用完（即越快使用完越好）；在冬季里，混合后的拼板胶建议在60分钟内使用完。木材含水率方面干燥后的木材经过自然回潮后，含水率应控制在8-12%以内。当木材含水率过低时，有可能引起木材回潮后产生应力变形而导致开胶开裂现象。当木材含水率过高时，有可能引起脱水后木材产生收缩变形而导致开胶开裂的现象。