湖北异形面手工贴皮胶批发商
木材临界含水率差应控制在2%以内。木材加工精度方面木材加工精度应在0.15㎜以内。木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷。木材的直角度要良好。木材粘接表面无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合，并要充分搅拌均匀。混合后的拼板胶，应在有效时间内使用完。混胶时严禁添加水、或混入木屑、灰尘等杂质。严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。取胶后应注意密封保存。、标准涂胶量为230-280克/㎡。开放闭锁堆积时间应控制在10分钟以内。单面涂胶或双面涂胶均应涂胶量，并涂胶层因干燥而成膜造成假性粘接现象。刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。滚子涂胶或机械涂胶应涂胶量，并胶层过薄而易成膜的问题。对于较难粘接的树种，建议采用双面涂胶的方式。根据树种以及粘接面积的不同，应不断的调整相应的拼板压力。
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木材表面加工质量的影响及反映木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材相邻面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.5mm。木材相邻面不成直角或加工误差过大时:容易造成拼板时压力不均（部分过大压力或部分没有压力），也容易造成木材压匮或部分缺胶而影响拼板质量。木材内部应力较大，拼板在卸压后在应力的作用下，容易造成胶线开裂。拼板养生期的影响及反映拼板卸压后养生24小时再进行下道工序的加工。
木皮胶单面上胶:单面打胶用短毛辊，用均匀量的布胶，150-180克/平方米，放置在25℃下45秒左右盖住木板，根据上胶量、板材、空气相对湿度，原理是保证胶水容易转移到另一基材上而不用上胶。2. 用电熨斗(温度约150-170℃)加热10-30秒。3.粘贴完成后，检查是否有气泡或粘牢，再用电熨斗熨烫一遍，待24小时后再上漆。4. 当工作场所温度低于13℃时，涂胶后应立即关闭。木材含水率:6-14%
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温差引起的拼板开裂问题:当使用了未经预热的（5℃以下）木料进行拼板粘接时，由于木料温度过低而使粘合剂处于低温状态，就直接影响到了拼板粘接效果。另外，有些工厂还未做到“随着木材温度降低而适当延长拼板保压时间”的方法来进行拼板加工。这些在不同程度上就影响了拼板的质量。温度变化引起的拼板质量问题。空气中的湿度对出窖的木材回潮养生期有着的影响。由于东北地区入冬后空气中的湿度比较低，木材回潮养生期需要相应延长。如果木材回潮养生期不够，将直接影响到木材应力的消除，以致引起拼板（即使已经涂漆涂装后）出现翘曲变形、脱胶开裂等现象。
固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。涂胶量的控制:使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。涂胶方法:因胶的粘度（稠度）大，涂胶时好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在150g-250g/m之间（硬杂木施胶120g-150g/m、松软木施胶120g-250g/m）。工件涂刷胶后要尽快拼接起来，胶体表面成膜，以免造成假拼接而易开胶。