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拎起板材时听声音,有“咯吱”声说明胶合强度不好;抬起板材的一端,掂一下,板材应有一种厚重感。当然这种厚重感应在手感干燥的前提下,否则就是干燥度不够。再就是用尖嘴器具轻轻敲击板材表面,听一下声音是否存在差异,如果声音有变化,说明板材内部存在空洞。而空洞的存在会使板材整体承重力减弱,长期受力不匀使其结构扭曲、变形。如何辨别实木家具一般而言,真正的实木家具很少有的纹理,基于自然生长的木材所处的环境时常变化,而这种变化能够体现在木材本身的外观上面,所以实木家具大多存在天然的差,且其纹理大多有一定的差异,而“伪实木”由于外观可以通过贴皮或者一些其他的技术使得纹理有很强烈的“一个模子出来”的感觉,在外观上可谓是“无缺”,基本上这种木材就是非实木而是加工过的木材了,又因为实木家具的制作采用整块的原生木板,所以消费者可分别看实木家具的外表和背部相对的位置,若纹理与疤够很好对应则为纯实木
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胶水广泛应用于我们生活的各个领域,以其独特的性能在生活生产中发挥着必不可少的作用。不仅是提供粘结能力,还能起到装饰的作用。目前,在广泛流传的民间作品中,手工制作工艺品层出不穷,如剪纸,剪纸通常粘附在模板上进行展示或保存,现采用的胶水粘贴时容易造成剪纸湿烂,而且粘贴不牢固。
主剂与固化剂配比不正确。无论在冬季还里还是在夏季里,主剂与固化剂的配比都应严格按照100:15重量比进行。但生产中由于操作者认识上的错误,导致了配比严重失调现象。如:当固化剂配比量不足时,拼板胶化学反应不充分。导致拼板胶粘接强度、耐溶剂性、耐水性明显下降。当固化剂配比量超标时,拼板强度也将明显下降。具体表现为:拼板粘接胶层的脆性强、韧性差、甚至导致“无木破”现象发生。提示:拼板胶反应速度的快慢与环境温度和基材温度有关,也与使用的是哪一种固化剂有关,与固化剂的配比量多少无关。固化剂的配比量只与拼板的反应程度和粘接强度有关。主剂与固化剂混合后搅拌不均。我们有时会从混胶盆里的胶面上,观察到未被搅匀的固化剂悬浮在胶层表面,呈油滴状;有时会从拼板挤出的胶线处,观察到胶线的颜有深有浅,这主要是搅拌不均造成的。如果部固化剂配比量超标或不足,将直接影响到拼板质量的下降。
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原因:固化剂的量应充分且均匀的交联;使用前胶水不应固化.木材胶合面胶水涂布应均匀,胶水涂布量通常为150-300克/平方米,硬木应双面涂胶(每面~150克/平方米),其它木材的胶水涂布量~220-300克/平方米。通常在合适的压力下胶缝挤出的胶水呈连续小珠滴状时,表示涂布量合适。胶水涂布的方式通常为手工涂布和机器辊涂。根据不同的气候条件,调整胶水的涂布量.在温度高且空气湿度低时,要适当增加涂部量.
木材的温度与保压时间和养生时间:在北方寒冷的季节里,用于拼板的木材,在使用前需进行预热处理,木材温度过低,保压时间不够而引起粘接不良的问题。当拼板环境温度(低于10℃时),操作者应适当延长拼板的保压时间,否则将可能引起粘接不良的问题。在环境温度(低于10℃时),适当的延长养生时间为7天,将有助于一些质量事故的发生。3.粘接剂的配比和使用时间:当拼板胶的主剂:固化剂=100:12的重量时,拼板的粘接效果为佳。固化剂配比较少时,拼板胶的强度、耐水、耐潮性下降。固化剂配比较多时,拼板粘接处的韧性会很差,对拼板质量的危害性大,因而我们强调一定按配比使用。当拼板胶配比混合后,一定要在1小时内使用完。若超时使用拼板,会使拼板的强度和耐水性明显下降。木材缺陷、拼板压力和涂胶方面:木材加工的精度对拼板质量。木材自身的缺欠(如:啃头、扫尾、锯痕、炭化、油污等)将直接影响到拼板质量。对于木材加工过程中存在的各种问题,您需及时的给予处理。