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甲醇:甲醇易燃,其蒸气与空气能形成爆炸混合物,甲醇燃烧生成二氧化碳和水蒸气,同时放出热量。方程式:CH3OH+O2→CO2+H2O工业制法和储备工业上用一氧化碳和氢气的混合气(合成气)在一定的条件下制备甲醇。NaOH:氢氧化钠(NaOH),俗称烧碱、火碱、苛性钠,因另一名称causticsoda而在香港称为哥士的,常温下是一种白晶体,具有强腐蚀性。易溶于水,其水溶液呈强碱性,能使酚酞变红。氢氧化钠是一种常用的碱,是化学实验室的必备品之一。它的溶液可以用作洗涤液
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卸压后拼板的胶合强度呈逐渐上升趋势,在168小时后达到高;在一般情况下,拼板卸压后养生24小时后胶合强度才能足以抵抗外力(切削,成型及砂光等机械加工)的影响。养生时间不足时:在后续加工处理过程中受外力的作用容易造成胶线开裂及出现接缝下陷。现象,原因及对策木材含水率过高且不均匀:拼板前检查和控制木材含水率(+/-1%)端部胶水涂布量不足:增加胶水涂布量(220-300g/m2)木材加工精度不够(如切削时产生的啃头,刀痕等):加工误差应不大于0.2mm压力不足,不均:提高压力,并使压力均匀,是拼板两端的压力(软木:3-8kg/cm2;硬木:6-13kg/cm2)胶线呈海绵状,胶线厚:开口及闭口陈化时间过长:减少装配时间。压力不够:增加压力。压合时间太短:增加保压时间。出现光亮胶线:压力不够:增加压力。白胶线(粉化):
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胶合面的陈化时间(通常指木材涂胶后至加压完成时的这段时间):通常不大于10分钟。吸水性能强的木材(通常为软木)其陈化时间要尽可能缩短,一般为4-6分钟;吸水性能弱的木材(如硬木,油性材)其陈化时间要相应延长,一般为6-10分钟;在工作环境温度高于35C,同时相对湿度较低时,其陈化时间要相应缩短.原因:水份的挥发,木材的吸收;胶水的流展,对木材的渗透.胶合面应保持有的压力和的时间,且压力应保持均匀,夹具应间隔8-11英寸,离板材边缘不超过2-3英寸.建议板宽不超出3英寸压力:软木3-8公斤/平方厘米;硬木6-12公斤/平方厘米。.~45分钟,工作环境温度大于30C时。~60分钟,工作环境温度为25-30C时。~90分钟,工作环境温度为15-25C时。~150分钟,工作环境温度为10-15C时。原因:胶水对木材的渗透,木材的应力,充分接触;胶水的固化程度.
粘合剂是一种用于粘贴的胶水。市场上有许多不同适合手工制作的胶水可以用于黏贴不同表面。但个人认为合成树脂胶水是最强的。它们硬化的非常好,而且耐用。不仅如此,这种胶水还可以用于不同手工艺材料,例如金属,以及多孔和非多孔材料等。它们不仅坚硬,而且不会缩小。这类产品通常是以管状形式销售。
原因:木材表面的活性基团;木材内部的油/树脂渗出;木材在外力作用下产生的应力.压力的均匀.基材表面处理应在用胶前24小时之内进行.保持工具锋利以避免毛面.砂光:用50号或更细砂纸,以避免毛面.刨光:避免表面有洞,不平和表面磨损.打腻子:避免表面太光滑.锯切:避免锯切产生划痕和小洞.佳质量打饿表面会达到基材紧密相接和胶线细密的效果.木材表面经加工处理后应尽快用胶.木材本身的大小变化会导致夹合压力不均和接口开裂.