陕西手工贴木皮胶化工厂房出租或合作共赢
涂胶量的控制使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大(80%以下)、木质硬时,涂胶量要少;空间温度高、湿度小(60%以下)、木质软时,涂胶量要多一些。手工贴木皮胶ZN598木皮胶是一种水基聚醋酸乙烯酯、单组份、高固含量、快干型胶粘剂。与万能胶相比,该胶具有、无害、强度高、耐溶剂性及耐热性等特点。与普通白乳胶相比,它具有布胶量少、快干、操作简便、生产效率高、便于返工(可逆转)等优点。
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基材及胶水准备木材水份处理:含水率8-15%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1%,同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2%。通常生产出口北美的家具的工厂,木材含水率控制在8-10%的范围内较为合适。原因:木材的性(各向异性).不同方向的收缩/膨胀率不同,产生的应力不同.不同含水量的基材粘结后会导致接口高低差基材及胶水准备木材胶合表面要平整,光滑,无油污,不弯曲;木材相邻两面成直角;木材胶合面加工误差不大于0.5mm;保持木材胶合面新鲜。
木皮胶单面上胶:单面打胶用短毛辊,用均匀量的布胶,150-180克/平方米,放置在25℃下45秒左右盖住木板,根据上胶量、板材、空气相对湿度,原理是保证胶水容易转移到另一基材上而不用上胶。2. 用电熨斗(温度约150-170℃)加热10-30秒。3.粘贴完成后,检查是否有气泡或粘牢,再用电熨斗熨烫一遍,待24小时后再上漆。4. 当工作场所温度低于13℃时,涂胶后应立即关闭。木材含水率:6-14%
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卸压后拼板的胶合强度呈逐渐上升趋势,在168小时后达到高;在一般情况下,拼板卸压后养生24小时后胶合强度才能足以抵抗外力(切削,成型及砂光等机械加工)的影响。养生时间不足时:在后续加工处理过程中受外力的作用容易造成胶线开裂及出现接缝下陷。现象,原因及对策木材含水率过高且不均匀:拼板前检查和控制木材含水率(+/-1%)端部胶水涂布量不足:增加胶水涂布量(220-300g/m2)木材加工精度不够(如切削时产生的啃头,刀痕等):加工误差应不大于0.2mm压力不足,不均:提高压力,并使压力均匀,是拼板两端的压力(软木:3-8kg/cm2;硬木:6-13kg/cm2)胶线呈海绵状,胶线厚:开口及闭口陈化时间过长:减少装配时间。压力不够:增加压力。压合时间太短:增加保压时间。出现光亮胶线:压力不够:增加压力。白胶线(粉化):
滴加混合单体,同时滴加单体总重量0.1~0.2%的引发剂,并在3~5小时内滴加完成;滴加完成后升温至85~95°C熟化40~60min;降温至35~45°C,加入增塑剂和防腐剂混合均匀后出料过滤包装即成。本发明中所提供的贴木皮胶,具有持久的内增塑性和柔韧性,粘接力强、耐水、耐酸碱性好,不易老化,湿强度高,有好的阻燃性,在零上120°C不流淌;零下50°C不龟裂,无异味,,使用方便。不仅适用于防火板与木皮的贴合,还可适合于各种板材(纤维板、夹板、合成板)与〇.3mm以上的木皮粘贴,适合机械上胶及手工涂胶。