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抛光剂由粉状抛光材料与油脂及其他适当成分的介质均匀混合而成。按其在常温下的状态,可分为固体抛光剂和液体抛光剂。固体抛光剂按介质的组成或性质,可分为油脂性和非油脂性两种。液体抛光剂根据介质的组成或性质,可分为乳浊状型、液体油脂型和非油脂型3类。但用得多的是固体抛光剂。固体油脂性抛光剂包括赛扎尔抛光膏(熔融氧化铝),用于碳素钢、不锈钢和非铁金属的粗抛;金刚砂膏(熔融氧化铝、金刚砂),用于碳素钢、不锈钢的粗抛和中抛;黄抛光膏(板状硅藻岩),用于铁、黄铜、铝和锌等的中抛;棒状氧化铁,用于铜、黄铜、铝和镀铜面的中抛和精抛;白抛光膏(焙烧白云石),用于铜、黄铜、铝、镀铜面和镀镍面的精抛;绿抛光膏(氧化铬),用于不锈钢、黄铜和镀铬面的精抛;红抛光膏(精制氧化铁),用于金、银和白金的精抛;塑料用抛光剂(微晶无水碳酸),用于塑料、皮革和象牙的精抛。
硬 挺剂是一种改性三聚氰胺树脂,开发用于纺织工业的整理和加工应用。其作用是使不同材质的纺织品具有弹性和硬 挺的手感,在纺织品整理加工中尽可能少的释放甲醛气味。该树脂可用于天然、合成或天然/合成混纺纤维的整理。
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人为因素造成的划伤比较严重:在吊装、运输和结构加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重,使得表面处理难度加大,而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。设备因素:在型材、板材卷弯、折弯过程中,造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。其他因素:不锈钢原材料在采购、储存过程中,由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重,也是产生锈蚀的原因之一。不锈钢件储存:应有存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
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另外还有一点,着并非是氧化的后处理,是在氧化的同时进行的。常用的有下面几种氧化着处理方法:着阳氧化膜铝的阳氧化膜,靠吸附染料而着。自发阳氧化膜这种阳氧化膜是某种特定铝材在某种合适的电解液(通常以有机酸为基)中在电解作用下,由合金本身自发地生成一种带的阳氧化膜。电解着阳氧化膜的着,通过氧化膜的空隙被金属或金属氧化物电沉积而着。电镀工艺:电镀是指在含有欲镀金属的盐类溶液中﹐以被镀基体金属为阴﹐通过电解作用﹐使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来﹐形成镀层的一种表面加工方法。镀层性能不同于基体金属﹐具有新的特征。根据镀层的功能分为防护性镀层﹐装饰性镀层及其它功能性镀层。电镀工艺过程:一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。对电镀层的要求:
碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀,与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。焊接:焊接区域的物理缺陷(咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等)和化学缺陷(晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等)与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。材质:不锈钢材质的化学缺陷(成份不均匀、S、P杂质等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂纹等)有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。