江门木门实木拼板胶按客户配方生产
卸压后拼板的胶合强度呈逐渐上升趋势，在168小时后达到高；在一般情况下，拼板卸压后养生24小时后胶合强度才能足以抵抗外力（切削，成型及砂光等机械加工）的影响。养生时间不足时:在后续加工处理过程中受外力的作用容易造成胶线开裂及出现接缝下陷。现象，原因及对策木材含水率过高且不均匀:拼板前检查和控制木材含水率（+/-1%）端部胶水涂布量不足:增加胶水涂布量（220-300g/m2）木材加工精度不够（如切削时产生的啃头，刀痕等）:加工误差应不大于0.2mm压力不足，不均:提高压力，并使压力均匀，是拼板两端的压力（软木:3-8kg/cm2；硬木:6-13kg/cm2）胶线呈海绵状，胶线厚:开口及闭口陈化时间过长:减少装配时间。压力不够:增加压力。压合时间太短:增加保压时间。出现光亮胶线:压力不够:增加压力。白胶线（粉化）:
江门木门实木拼板胶按客户配方生产
拼板胶适于各种实木板及集成材的拼接。一、拼板前木材要处理干净、平整、光滑、不弯曲。二、木材水份处理控制到含水率8-15%。三、拼板胶与固化剂配比混合必需充分搅拌，应用称算重量，如用量杯量比，第一次必需先称好再倒入量杯内，然后用笔画好位置，下次根据第一次份量位置来量即可(由于固化剂比胶水溶量重)比例是计重量而不是计体积。四、配制胶水前先预备好加压设备，和其他干净而不含水份的工具。五、板材基面涂胶一定平均。涂胶、板拼、加压速度要快，否则表层会固化，影响拼板效果。
调胶的方法调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。请选用平底圆形塑料桶调胶为好，这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更显著）。没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。
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聚乙烯醇:聚乙烯醇，有机化合物，白片状、絮状或粉末状固体，。溶于水，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。微溶于二甲基亚砜。聚乙烯醇是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶合成纤维、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂等。聚醋酸乙烯酯:聚醋酸乙烯酯(Polyvinylacetate)分子式:(C4H6O2)n结构式:无粘稠液体或无至微黄透明玻璃状颗粒。无臭，有韧性和塑性。不因日光和热而着或老化。30℃左右时软化。溶于乙醇、丙醇和苯、不溶于水和脂肪。相对密度(d4)1.191，熔点100～250℃，平均分子量22000，吸水性2%～3%(25℃，24h)。组装胶好。分析原因:组装胶为单组份，倒多少用多少，不会造成浪费，拼板胶需要按照一定比例搅拌均匀，且受活性期影响，调好的胶水要在30-60分钟内用完。拼板胶柔韧性弱，在气候变化大时，容易拉裂产品。且在组装间隙较大时，胶水易成蜂窝状，强度大幅度降低。而组装胶填充性和柔韧性较好，不易有此问题。拼板胶初粘性弱，组装需较大压力，不易固定，一般需加压2-4小时，而组装胶不需较大压力去加压。