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表面本白化处理:不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑氧化皮。这种坚硬的灰黑氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种:喷砂（丸）法:主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑氧化皮。化学法:使用一种的酸洗钝化膏和常温害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。
通过处理后的织物可广泛应用于装饰织物，尤其是窗帘布、箱包布和经编织物的生产，在衬布(粘合衬和树脂衬)生产中也有应用。该类物质应不泛黄并能耐热水洗涤。
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喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。磨光磨光是用磨光轮对零件表面进行加工，以获得平整光滑磨面的一种表面处理方法。其作用在于去掉零件表面的锈蚀、砂眼、焊渣、划痕等缺陷，提高零件的表面平整度。磨光分粗磨和细磨两种。粗磨是将粗糙的表面和不规则的外形修正成形，可用手工或机械操作。手工操作多数用于有金属；机械操作用于钢材，一般在砂轮上进行；经过粗磨后金属表面磨痕很深，需要通过细磨加以消除，为抛光做准备。细磨有手工细磨和机械细磨。手工细磨是由粗到细在各号金相砂轮上进行；机械细磨常用预磨机、蜡盘、抛光膏加速细磨过程。磨光用的磨料，对于青铜、黄铜、铸铁、锌等软材料用人造金刚砂；对于钢用人造刚玉。金刚砂可用于金属的磨光，尤其适用于软韧金属材料。
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清理打磨:如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤认真彻底地清理打磨干净。机械抛光:要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。除油除尘:不锈钢件在进行酸洗钝化前，按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。水喷砂处理:要根据不同的处理要求，选用不同的微玻璃珠、不同的工艺参数，并避免过喷等。酸洗钝化:不锈钢件的酸洗钝化严格按工艺要求进行钝化。清洗干燥:酸洗钝化后，应严格按工艺进行中和、冲洗、干燥，彻底清除残留的酸液。保护:不锈钢件表面处理完毕后，应做好防护，避免人员抚摸和油污、灰尘等杂物的二次污染。避免再加工:不锈钢件表面处理完毕后，应避免对该零部件或产品的再加工。包括:化学品船、储罐、管道锅炉等不锈钢/低碳钢产品的表面处理，如打磨/抛光、酸洗/钝化、检验/监理、技术咨询等。主要服务对象为船舶、石油化工及食品设备等行业。
超声波焊接Ultrasoundwelding是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，而不需加溶剂、粘接剂或其他辅助品。其优点是增加多倍生产率、降低成本，提高产品质量。超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHZ（或15KHZ）的高压、高频信号、通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及内在分子间的磨擦而使传处到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工作接口迅速溶化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形成的焊接。