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表面处理方法的选用由于大部分塑料的表面能低,许多处理方法,如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用,而需要首行表面处理。塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。一般来说,塑料粘接性能与材料结构及组分有关。结构影响PP和PE等聚烯烃材料,表面能很低,通常只有30-34达因。要实现良好的粘接,一般要求表面能不低于40达因。粘接试验表明,PE在等离子处理后粘接强度可提高10倍;经过铬酸处理后,粘接性能约可提高5倍。经过同样处理,PP在离子化处理后粘接强度约会提高200倍,而在铬酸处理后则会提高600倍。
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不锈钢表面镜面光亮处理方法:根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺点如下:表面着处理:不锈钢着不仅赋予不锈钢制品各种颜,增加产品的花品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着方法有如下几种:化学氧化着法;电化学氧化着法;离子沉积氧化物着法;各种方法简单概况如下:化学氧化着法:就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多,不过要想一批产品泽一致的话,用参比电来控制。
以丙烯酸和丙烯酸酯为原料,氧化还原体系引发乳液聚合,合成了性能优异的环保型硬 挺剂。用红外光谱、电位和扫描电镜对其结构和性能进行了表征。讨论了酸碱度和烘烤温度对织物硬 挺后综合性能的影响。通过正交试验,得出该固化剂对棉织物的整理条件:固化剂用量为100克/升,整理液的酸碱度为5,整理液在170℃烘烤2分钟。
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喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺,其设备简单、成本低廉,不受工件形状和位置限制,操作方便,但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。磨光磨光是用磨光轮对零件表面进行加工,以获得平整光滑磨面的一种表面处理方法。其作用在于去掉零件表面的锈蚀、砂眼、焊渣、划痕等缺陷,提高零件的表面平整度。磨光分粗磨和细磨两种。粗磨是将粗糙的表面和不规则的外形修正成形,可用手工或机械操作。手工操作多数用于有金属;机械操作用于钢材,一般在砂轮上进行;经过粗磨后金属表面磨痕很深,需要通过细磨加以消除,为抛光做准备。细磨有手工细磨和机械细磨。手工细磨是由粗到细在各号金相砂轮上进行;机械细磨常用预磨机、蜡盘、抛光膏加速细磨过程。磨光用的磨料,对于青铜、黄铜、铸铁、锌等软材料用人造金刚砂;对于钢用人造刚玉。金刚砂可用于金属的磨光,尤其适用于软韧金属材料。
抛光轮在实际使用上重要的是它的「硬度」和「密度」,由于抛光轮旋转时会因为离心力而变的硬挺,当用外物磨擦时的抵抗力就是所谓的「硬度」。硬度高的布轮等同于用力将砂纸抵住工件表面来研磨,硬度低的布轮等同于用轻微的力道来研防羽布磨。所以相同布料的抛光布轮的车缝线的密度多寡会影响硬度,另外也可以把车缝线拆掉一部分来制造较软版本的布轮。对于一些没有概念的人,你可以选择以下不同硬度的布轮,形成一套完整的“粗、中、细”。从高硬度到低硬度,依次为:平面麻轮、车缝线平面布轮和无车缝平面布轮。