太原拼木胶厂家直销
过长的陈化时间，会产生过厚的胶线以及造成胶层缺胶（胶水过多地被木材吸收），不能形成的胶膜。木材含水率及其分布的均匀性的影响及反映适合的木材含水率为:7-15%，但以8-12%为佳。同一拼板上木材含水率的差异不大于2%，同一拼板上相邻木条的含水率的差异不大于1%。含水率变化过大时:木材在干燥收缩及吸湿（水）膨胀时产生的应力不同，容易造成木材或胶线开裂，尤其是硬木等应力较大（变形较大）的木材，以及产生板材弯曲和接口高低差等缺陷。
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卸压后拼板的胶合强度呈逐渐上升趋势，在168小时后达到高；在一般情况下，拼板卸压后养生24小时后胶合强度才能足以抵抗外力（切削，成型及砂光等机械加工）的影响。养生时间不足时:在后续加工处理过程中受外力的作用容易造成胶线开裂及出现接缝下陷。现象，原因及对策木材含水率过高且不均匀:拼板前检查和控制木材含水率（+/-1%）端部胶水涂布量不足:增加胶水涂布量（220-300g/m2）木材加工精度不够（如切削时产生的啃头，刀痕等）:加工误差应不大于0.2mm压力不足，不均:提高压力，并使压力均匀，是拼板两端的压力（软木:3-8kg/cm2；硬木:6-13kg/cm2）胶线呈海绵状，胶线厚:开口及闭口陈化时间过长:减少装配时间。压力不够:增加压力。压合时间太短:增加保压时间。出现光亮胶线:压力不够:增加压力。白胶线（粉化）:
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大家都了解了拼板胶的用途和使用中的注意事项。拼板胶在使用中的注意事项比较多，所以大家在使用时一定要注意拼板胶在各方面的注意事项。另外，拼板胶在存放时也有一些注意事项，如果不注意保管方式，没有密封好的话，一旦有水混入，拼板胶就等于是报废了。所以无论是在保存和使用上，大家一定要严格按照要求执行。
主剂与固化剂混合后超时使用。主剂与固化剂混合后，越快使用完越好，尽量让其所发生的交联反应在拼板时进行。但操作时，确实有未能在有效的时间范围内使用完的情况，那么是否还可以继续使用呢？这主要根据使用的环境温度和胶质情况而定。不过可以肯定的讲:此时的拼板胶性能已明显下降，可能直接影响到您的拼板效果。涂胶器具、混胶器具的带水作业。因为在器具中的水（H-OH）与固化剂中的异氰酸基（-NCO）所进行的反应，要比固化剂中异氰酸基（-NCO）与主剂中的羟基（-OH）、木材高分子中的（-OH）更激烈更迅速，而且反应生成一种很脆很硬的反应物。这些都将影响到您的拼板效果，所以我们强调:拼板胶中禁止加入水！