番禺贴皮胶ODM/OEM
好的板材表面平整光滑，板材边层次很清楚，而且板材包装上的是否标识清晰，上面的厂名、地址、等级、规格等信息都，不清楚、信息不全的板材还是要多留心了，可能是加过颜的板材。质量的板材表板应光滑、无缺陷，如无死结、挖补、漏胶等，无离缝现象，尤其是两端不能有干裂现象。竖立放置，边角应平直，对角线误差不应超过6毫米。要实现这一项可能就比较了，需要借助一定的工具和服务，你也不一定都要实施，但知道一下这个知识点对于选板材还是有好处的。板材材料好坏还有一个重要因素是含水率，一般板材的含水率应该再16%以内，如果过高那就不好，可能过一阵板材就霉变或者变形。
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粘合剂种类很多，其中木皮胶又可分为热压贴木皮、冷压贴木皮、真空贴木皮、手工贴木皮等，手工贴木皮胶生产过程中所占的成本比例不足1%，但是却起着至关重要的作用。与普通白乳胶相比，具有粘合强度高，不起泡，木皮表面光滑平整，效率高，涂胶均匀涂胶量少，能软化木皮等优势，与万能胶相比具有上油漆不起泡，快干，最终强度高等优势。
由于拼板工艺原因引起的白胶线问题:如果您看到的胶线是一条清晰明显的胶线时，那么就有可能是下面的原因造成的:当拼接木材有加工精度缺陷时（如明显的锯痕、啃头扫尾等），造成拼板胶填充缺陷部位而形成的胶线问题。当拼板机压力不足或压力不均时，造成拼板胶未能被充分挤出胶粒或胶线，而形成了胶体滞留的白胶线。当涂胶时间过长或涂胶后开放时间过久，造成涂胶层成膜而形成的假性粘接而引起的胶线问题。当拼板胶超时使用或拼板木材温度过低时，造成胶体凝聚渗透不佳，胶层滞留而形成的白胶线。
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含水率的控制:14%以下；保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材（例如橡木、水曲柳等），当天刨平的当天拼完，过夜的重新刨平；拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。请选用平底圆形塑料桶调胶为好，这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更显著）。没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。涂胶量的控制:使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。
基材及胶水准备木材水份处理:含水率8-15%。同一拼板上相邻木材的含水率误差不大于+/-1%，同一拼板上木材含水率的偏差不大于+/-2%。通常生产出口北美的家具的工厂，木材含水率控制在8-10%的范围内较为合适。原因:木材的性(各向异性).不同方向的收缩/膨胀率不同,产生的应力不同.不同含水量的基材粘结后会导致接口高低差基材及胶水准备木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材相邻两面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.5mm；保持木材胶合面新鲜。