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甲醇:甲醇易燃，其蒸气与空气能形成爆炸混合物，甲醇燃烧生成二氧化碳和水蒸气，同时放出热量。方程式:CH3OH+O2→CO2+H2O工业制法和储备工业上用一氧化碳和氢气的混合气(合成气)在一定的条件下制备甲醇。NaOH:氢氧化钠(NaOH)，俗称烧碱、火碱、苛性钠，因另一名称causticsoda而在香港称为哥士的,常温下是一种白晶体，具有强腐蚀性。易溶于水，其水溶液呈强碱性，能使酚酞变红。氢氧化钠是一种常用的碱，是化学实验室的必备品之一。它的溶液可以用作洗涤液
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木材，胶水及车间温度太低:提高温度。现象，原因及对策木材含水率不均匀:检查/控制含水率。不同切向的板材混杂:板材木纹应相配。粘合后养生时间不足:增加养生时间。板材过度弯翘:木材含水率不正确/不均匀:检查/控制含水率。板材宽度过大:板材宽度不应超过3英寸。铁污染:检查及避免铁的来源。拼板胶固化时间怎样能更快!!!冷拼用的拼板胶与热拼用的拼板胶有何差别家具拼板开胶了怎么办还可以修复吗拼板胶太稠怎么稀释拼板胶多久松开夹具拼板胶是高频热压，热拼型双组份拼板胶，2分钟固化，大大提高生产效率。
木皮胶单面上胶:单面打胶用短毛辊，用均匀量的布胶，150-180克/平方米，放置在25℃下45秒左右盖住木板，根据上胶量、板材、空气相对湿度，原理是保证胶水容易转移到另一基材上而不用上胶。2. 用电熨斗(温度约150-170℃)加热10-30秒。3.粘贴完成后，检查是否有气泡或粘牢，再用电熨斗熨烫一遍，待24小时后再上漆。4. 当工作场所温度低于13℃时，涂胶后应立即关闭。木材含水率:6-14%
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主剂与固化剂的配比及搅拌均匀性;合适的配比:100:15固化剂低:胶水不能充分交联，交联程度低，影响胶合性能。固化剂高:胶水活性期短；胶层较硬。胶水混合不均匀:颜深浅不一，胶水胶联程度及固化速度不一致，胶线开裂率高。胶水活性期的影响及反映:胶水的活性期与其使用的工作环境有密切的关系:温度高且相对湿度低时，胶水的活性期短；反之胶水的活性期则长。GW-1502/H66的适用活性期:20-25C，55-60%时:〈60min；25-30C，55-60%时:〈45min；35-40C，55-60%时:〈30min；超过适用活性期的胶水反映为:发泡，流动性很差，胶水的粘合力明显下降。继续使用对拼板质量的影响大:木破率低，耐水/热性能差，胶线厚且明显。涂布方法，涂布量及其均匀性的影响及反映硬木（如:红橡，白橡，美国硬枫）:宜双面涂胶，每面涂布量>150g/m
原因:固化剂的量应充分且均匀的交联;使用前胶水不应固化.木材胶合面胶水涂布应均匀，胶水涂布量通常为150-300克/平方米，硬木应双面涂胶（每面~150克/平方米），其它木材的胶水涂布量~220-300克/平方米。通常在合适的压力下胶缝挤出的胶水呈连续小珠滴状时，表示涂布量合适。胶水涂布的方式通常为手工涂布和机器辊涂。根据不同的气候条件,调整胶水的涂布量.在温度高且空气湿度低时,要适当增加涂部量.