赣州贴木皮胶ODM/OEM
木材含水率低于7%时，将可能引起木材渗透性过强而引起粘接面缺胶导致开裂的现象。木材含水率过高，将直接导致渗透性不好，形成胶钉，交联反映不彻底，将可能引起开胶现象。木材临界含水率差应控制在3%以内。木材加工精度方面木材加工精度应在0。15mm以内。木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷。木材#EAF0F4的直角度良好。木材粘接面应无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。混胶方面主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合，并要充分搅拌均匀。
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粘合剂种类很多，其中木皮胶又可分为热压贴木皮、冷压贴木皮、真空贴木皮、手工贴木皮等，手工贴木皮胶生产过程中所占的成本比例不足1%，但是却起着至关重要的作用。与普通白乳胶相比，具有粘合强度高，不起泡，木皮表面光滑平整，效率高，涂胶均匀涂胶量少，能软化木皮等优势，与万能胶相比具有上油漆不起泡，快干，最终强度高等优势。
固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。涂胶量的控制:使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。涂胶方法:因胶的粘度（稠度）大，涂胶时好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在150g-250g/m之间（硬杂木施胶120g-150g/m、松软木施胶120g-250g/m）。工件涂刷胶后要尽快拼接起来，胶体表面成膜，以免造成假拼接而易开胶。
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基材及胶水准备胶水与固化剂的混合:胶水与固化剂的混合比100:15（重量比）。胶水与固化剂的配比的改变都会影响胶合效果，请与胶水供应商保持联系。胶水与固化剂充分搅拌均匀。通常电动搅拌1/2分钟，人工搅拌2分钟。混合好的粘合剂应在其活性期内使用完毕。通常胶水的活性期为45-60分钟（工作环境温度为25C，相对湿度在50-65%时）。在工作环境温度高于35C，同时相对湿度较低时，胶水的活性期将大大缩短。
当夏季温度较高时，拼板胶的发泡现象也会明显加强。当遇到这种现象时，您只需再次搅拌一下即可，发泡现象即刻减弱。但是我们建议您:在气温较高的工作条件下，每次的混胶量应在30分钟内使用完较好。（即越快使用完越好）当夏季温度较高时，给涂胶工作也会带来不便。当涂胶量过少或从涂胶到堆积加压过程中占用的时间过多时，就会出现胶层因干燥而成膜。引起假性粘接的问题。因此，无论是哪一个胶种都应在尽量短的时间内，将胶水使用完。并要求操作工人一定要做到技术熟练，在好涂胶量的前提下，少混快用。