陕西抛光轮硬挺剂出口厂家
为什么铬酸对PP的处理效果如此显着,而对PE则不然?这是因为PP链段上每个碳原子都有一个甲基(-CH3)。甲基在经过氧离子化或铬酸处理后易被羧基氧化。而且,即使只有很少的甲基被氧化,PP的粘接性能与性也会因为羧基的存在而显着改善。而PE则没有这一基团。可以看出,聚合物的化学结构是进行表面处理时考虑的一个重要因素。组分影响对各种配混料或共聚物而言,材料组分同样会影响表面处理方法的选用。例如氟聚合物及其共聚物的表面能比聚烯烃还低,典型范围为18-26达因。对于高氟含量树脂如PTFE,经过环烷酸钠蚀刻后粘接性能提高10倍,而经过氧或氩等离子处理后只会提高3倍。PE的趋势则与之恰恰相反。
硬 挺剂是一种改性三聚氰胺树脂,开发用于纺织工业的整理和加工应用。其作用是使不同材质的纺织品具有弹性和硬 挺的手感,在纺织品整理加工中尽可能少的释放甲醛气味。该树脂可用于天然、合成或天然/合成混纺纤维的整理。
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锡镀层有如下特点和用途﹕化学稳定性高﹔在电化序中锡的标准电位纰铁正﹐对钢铁来说是阴性镀层﹐只有在镀层无孔隙时才能有效地保护基体﹔锡导电性好﹐易焊﹔锡从-130C起结晶开始开始发生变异﹐到-300C将转变为一种晶型的同素异构体﹐俗称”锡瘟”﹐此时已失去锡的性质﹔锡同锌﹑镉镀层一样﹐在高温﹑潮湿和密闭条件下能长成晶须﹐称为长毛﹔镀锡后在2320C以上的热油中重溶处理﹐可获得有光泽的花纹锡层﹐可作日用品的装饰镀层。电镀单金属方面还有镀铅﹑镀铁﹑镀银﹑镀金等。电镀合金方面有﹕电镀铜基合金﹐电镀锌基合金﹐电镀镉基﹑铟基合金﹐电镀铅基﹑锡基合金﹐电镀镍基﹑钴基合金﹐电镀钯镍合金等。复合电镀方面有﹕镍基复合电镀﹐锌基复合电镀﹐银基复合电镀﹐金刚石镶嵌复合电镀。
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抛光剂由粉状抛光材料与油脂及其他适当成分的介质均匀混合而成。按其在常温下的状态,可分为固体抛光剂和液体抛光剂。固体抛光剂按介质的组成或性质,可分为油脂性和非油脂性两种。液体抛光剂根据介质的组成或性质,可分为乳浊状型、液体油脂型和非油脂型3类。但用得多的是固体抛光剂。固体油脂性抛光剂包括赛扎尔抛光膏(熔融氧化铝),用于碳素钢、不锈钢和非铁金属的粗抛;金刚砂膏(熔融氧化铝、金刚砂),用于碳素钢、不锈钢的粗抛和中抛;黄抛光膏(板状硅藻岩),用于铁、黄铜、铝和锌等的中抛;棒状氧化铁,用于铜、黄铜、铝和镀铜面的中抛和精抛;白抛光膏(焙烧白云石),用于铜、黄铜、铝、镀铜面和镀镍面的精抛;绿抛光膏(氧化铬),用于不锈钢、黄铜和镀铬面的精抛;红抛光膏(精制氧化铁),用于金、银和白金的精抛;塑料用抛光剂(微晶无水碳酸),用于塑料、皮革和象牙的精抛。
因此,在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施,尽量避免锈蚀条件和因的产生。实际上,许多锈蚀条件和因(如划伤、飞溅、割渣等)对于产品的外观质量也有显著的不利的影响,也应该和加以克服。不锈钢产品加工过程中存在问题焊缝缺陷:焊缝缺陷较严重,采用手工机械打磨处理方法来弥补,产生的打磨痕迹,造成表面不均匀,影响美观。表面不一致:只对焊缝进行酸洗钝化,也造成表面不均匀,影响美观。划痕难除去:整体酸洗钝化,也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉,并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质,导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。打磨抛光钝化不均匀:手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理,对面积较大的工件,很难达到均匀一致处理效果,不能得理想的均匀表面。并且工时费用,辅料费用也较高。酸洗能力有限:酸洗钝化膏并不是万能的,对等离子切割、火焰切割而产和黑氧化皮,较难除去。