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过长的陈化时间,会产生过厚的胶线以及造成胶层缺胶(胶水过多地被木材吸收),不能形成的胶膜。木材含水率及其分布的均匀性的影响及反映适合的木材含水率为:7-15%,但以8-12%为佳。同一拼板上木材含水率的差异不大于2%,同一拼板上相邻木条的含水率的差异不大于1%。含水率变化过大时:木材在干燥收缩及吸湿(水)膨胀时产生的应力不同,容易造成木材或胶线开裂,尤其是硬木等应力较大(变形较大)的木材,以及产生板材弯曲和接口高低差等缺陷。
聚酷树脂和环氧树脂也一样几乎不收缩,可以和玻璃纤维一样硬化。有机硅树脂是耐高温并且防水的胶水,常用于电线和电缆。动物胶水材料实际上取自动物不同部位。
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“假实木”的做法普遍的:在家具表面贴一层实木贴皮,从表面看和纯实木家具为相似,但使用寿命比实木家具短。这是一种常见的伪造方法,鉴别起来也相对容易。由于是贴面,家具表面木纹清晰但不规则,家具正反面的纹理不能对应。消费者在购买时,只要细心加以观察,就可以轻而易举辨别出来。做法是,将经过深加工处理过的实木小块拼接而成的“指接板”作为纯实木家具的基材,再在外表实木贴皮,更具欺骗性。有的商家打着某某贵重木材家具的名头,推销所谓的纯实木家具,其实辅材使用的是另一种相对便宜的木材,鱼龙混珠。不知底细的买家往往以为整个家具都是这种名贵木材制成的,花了冤枉钱。
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因胶的粘度(稠度)大,涂胶时好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶,施胶量一般控制在150g-250g/m之间(硬杂木施胶120g-150g/m、松软木施胶120g-250g/m)。工件涂刷胶后要尽快拼接起来,胶体表面成膜,以免造成假拼接而易开胶。木材的控制含水率的控制:14%以下;保持拼接面的平整,不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现,对容易变形的木材(例如橡木、水曲柳等),当天刨平的当天拼完,过夜的重新刨平;拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。
主剂与固化剂配比不正确。无论在冬季还里还是在夏季里,主剂与固化剂的配比都应严格按照100:15重量比进行。但生产中由于操作者认识上的错误,导致了配比严重失调现象。如:当固化剂配比量不足时,拼板胶化学反应不充分。导致拼板胶粘接强度、耐溶剂性、耐水性明显下降。当固化剂配比量超标时,拼板强度也将明显下降。具体表现为:拼板粘接胶层的脆性强、韧性差、甚至导致“无木破”现象发生。提示:拼板胶反应速度的快慢与环境温度和基材温度有关,也与使用的是哪一种固化剂有关,与固化剂的配比量多少无关。固化剂的配比量只与拼板的反应程度和粘接强度有关。主剂与固化剂混合后搅拌不均。我们有时会从混胶盆里的胶面上,观察到未被搅匀的固化剂悬浮在胶层表面,呈油滴状;有时会从拼板挤出的胶线处,观察到胶线的颜有深有浅,这主要是搅拌不均造成的。如果部固化剂配比量超标或不足,将直接影响到拼板质量的下降。