中山抛光麻轮硬挺剂按客户配方生产
为了在铝和铝合金表面获得的保护氧化膜，应该进行氧化处理。常用的处理方法有化学氧化法与电化学氧化法。化学氧化法是把铝(或铝合金)零件放人化学溶液中进行氧化处理而获得牢固的氧化膜，其厚度为0.3～4mm。按处理溶液的性质可分碱性和酸性溶液氧化处理。例如，碱性氧化液为Na2CO3(50g/L)、Na2CrO4(15g/L)、NaOH(25g/L)，处理温度:80～100°C，处理时间:10～20min。经氧化处理后的铝表面呈现厚度为0.5～1mm的金黄氧化膜。此方法适用于纯铝、铝镁、铝锰合金。化学氧化法主要用于提高铝和铝合金的耐蚀性和耐磨性，并且此工艺方法操作简单，成本低，适于大批量生产。
硬挺剂广泛应用于纺织、皮革等行业，引进尖端配方解剖技术；专业从事硬挺剂配方分析、成分检测、配方还原、配方检测，为纺织皮革企业提供整套产品配方改进技术
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碳钢污染:与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。切割:割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。烤校:火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。焊接:焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等）和化学缺陷（晶粒粗大、晶界贫铬、偏析等）与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。材质:不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。
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钝化:酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化学腐蚀。清洗:存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电化学腐蚀。应力集中易于造成应力腐蚀总之，不锈钢由于其的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质发生化学反应而被腐蚀，但并不是在条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和因（如划伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的化学和电化学反应被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。
常用的抛光轮本体材料，有棉布、麻、毛毡、皮革、硬壳纸、软木材和毛织品等比较柔软的材料。粗抛时需用大的抛光力，以提高工作效率，可采用帆布、毛毡、硬壳纸、软木、皮革和麻等比较硬的抛光轮材料。中抛和精抛时则选用柔软性好、与抛光剂保持性较好的棉布、毛毡等抛光轮材料。抛光轮材料在制作前还需进行处理，处理的目的是增大刚性，以提高抛光能力，强化纤维，延长使用寿命，增加柔软性，增强“仿形”能力，提高对抛光剂的保持性、润滑性和耐燃性。处理方法有漂白、上浆、蜡处理、树脂处理及剂处理等。抛光轮的弹性与刚性，可以通过改变抛光轮的缝合方式、网纹间隔来加以调节。旋涡状缝合方式制造和使用方便，应用较广。此外，还有同心圆状、棋盘状和放射状缝合方式。若抛光轮的缝合方式相同，如果缝合间隔大，则抛光轮的弹性就大，反之则弹性小、刚性大。