香河手工贴木皮胶出口厂家
所述型非离子乳化剂可以选自烯丙氧基醇醚系列,所述烯丙氧基醇醚系列可以为日本艾迪科非离子反应乳化剂ER-IO、ER-20、ER30。所述引发剂为质量分数为1~5%的过硫酸铵或1~5%过硫酸钾的水溶液。本发明所提供的贴木皮胶采用了多个单元树脂进共聚,得到了多元共聚乳液,通过优化和改良配方,使其具有的抗水解能力和耐气候变化能力(高温不稀化、低温不龟裂),又有持久的内增塑性能,粘合强度强等功能。用这种胶粘贴的板材就不会受到因泡水、高低温、强冲击的影响而出现起泡、开胶的现象。
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木皮贴面工艺介绍
板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边。
在日常的贴木皮生产过程中,以上的每个工序都很重要,不管在哪个环节出现质量问题,都会对最终的贴覆效果产生不好的影响。
若在拼板的端头同时出现木材开裂和开胶的现象,那是因为木材在干燥过程中,就已经出现了内裂引起的。若使用两层或三层复合木材进行拼板时,应注意复合木材含水率较高而引起后期脱水时木纤维收缩变形产生应力,导致拼板出现沿指接口处开裂的现象。木材的温度与保压时间和养生时间:在北方寒冷的季节里,用于拼板的木材,在使用前需进行预热处理,木材温度过低,保压时间不够而引起粘接不良的问题。当拼板环境湿度较低时(低于10℃时),操作者应适当延长拼板的保压时间,否则将可能引起粘接不良的问题。在环境温度较低时(低于10℃时),适当的延长养生时间为7天,将有助于一些质量事故的发生。粘接剂的配比和使用时间:当拼板胶的主剂:固化剂=100:15的重量时,拼板的粘接效果为佳。固化剂配比较少时,拼板胶的强度、耐水、耐潮性下降。固化剂配比较多时,拼板粘接处的韧性会很差,对拼板质量的危害性大,因而我们强调一定按配比使用。
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木材表面加工质量的影响及反映木材胶合表面要平整,光滑,无油污,不弯曲;木材相邻面成直角;木材胶合面加工误差不大于0.5mm。木材相邻面不成直角或加工误差过大时:容易造成拼板时压力不均(部分过大压力或部分没有压力),也容易造成木材压匮或部分缺胶而影响拼板质量。木材内部应力较大,拼板在卸压后在应力的作用下,容易造成胶线开裂。拼板养生期的影响及反映拼板卸压后养生24小时再进行下道工序的加工。
俗称大芯板、木芯板、木工板、马六甲板,是由两片单板(上下各一层或两层)中间胶压拼接木板而成。按层数可分为三层、五层、多层细木工板。五层细木工板外层的单板叫表板,内层单板称中板,中间拼接板称芯板。它将小木块用胶水挤压拼接在一起,上下贴两层木皮,胶水量相对较少。又称夹板,多层板。是将木材旋切成单板或薄板,使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成的三层或多层的板式材料,胶合板能提高木材利用率,是节约木材的一个主要途径。