太原实木拼木胶ODM/OEM
原因:养生不足可能产生的缺陷:接口高低差;胶缝下陷(明显的胶线);强度不足抵抗外力的影响,端部开裂.粘好的板材应至少放置24小时后才能进行表面处理.光滑的表面需放置更长时间.热压和高频胶合的板材可较快进行下一步的加工要保持包装桶的密封，以胶水/固化剂与空气和水份接触，以免胶水/固化剂受到污染和失效.胶水应放置在阴凉通风处,避免阳光直接照射.拼板质量的影响因素胶水搅拌均匀性的影响及反映
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拼板胶的使用要点
1、温度方面:在不同的季节里，要及时测量工作环境温度及木材表面温度。温度的高低，在某种程度上决定拼板胶发生交联反映速度的快慢。
2、木材含水率:木材含水率8-12%为佳;木材临界含水率差应控制在３％以内。
3、木材加工精度:木材加工精度方面应在0.15mm以内，木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷，木材粘接面应无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材（例如橡木、水曲柳等），当天刨平的必须当天拼完，过夜的必须重新刨平；
（对指接强度高、且有较强耐水性的:针对柞木、水曲柳地板指接，建议在拼板胶主剂中添加10-12%的固化剂搅拌均匀后使用；针对桦木、木地板指接，建议在拼板胶主剂中添加15%的固化剂搅拌均匀后使用。每次的配比量不宜过多。严禁超时使用！针对指接方面较易出现的问题:指接齿涂胶不良:指接的粘接度不好，大多是由于涂胶不到位引起的。建议采用“长硬毛刷”涂胶，指接齿内涂胶均匀。指接齿齿型过长或过短:随着洗齿刀磨损，设定的指接齿长短应及时进行调整，因齿型不佳而引起的粘接不良问题。
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过长的陈化时间，会产生过厚的胶线以及造成胶层缺胶（胶水过多地被木材吸收），不能形成的胶膜。木材含水率及其分布的均匀性的影响及反映适合的木材含水率为:7-15%，但以8-12%为佳。同一拼板上木材含水率的差异不大于2%，同一拼板上相邻木条的含水率的差异不大于1%。含水率变化过大时:木材在干燥收缩及吸湿（水）膨胀时产生的应力不同，容易造成木材或胶线开裂，尤其是硬木等应力较大（变形较大）的木材，以及产生板材弯曲和接口高低差等缺陷。