山西贴皮胶按质量要求免费提供样品
主剂与固化剂的配比及搅拌均匀性;合适的配比:100:15固化剂低:胶水不能充分交联，交联程度低，影响胶合性能。固化剂高:胶水活性期短；胶层较硬。胶水混合不均匀:颜深浅不一，胶水胶联程度及固化速度不一致，胶线开裂率高。胶水活性期的影响及反映:胶水的活性期与其使用的工作环境有密切的关系:温度高且相对湿度低时，胶水的活性期短；反之胶水的活性期则长。GW-1502/H66的适用活性期:20-25C，55-60%时:〈60min；25-30C，55-60%时:〈45min；35-40C，55-60%时:〈30min；超过适用活性期的胶水反映为:发泡，流动性很差，胶水的粘合力明显下降。继续使用对拼板质量的影响大:木破率低，耐水/热性能差，胶线厚且明显。涂布方法，涂布量及其均匀性的影响及反映硬木（如:红橡，白橡，美国硬枫）:宜双面涂胶，每面涂布量>150g/m
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木皮贴面工艺介绍
板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边。
在日常的贴木皮生产过程中，以上的每个工序都很重要，不管在哪个环节出现质量问题，都会对最终的贴覆效果产生不好的影响。
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固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。涂胶量的控制:使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。涂胶方法:因胶的粘度（稠度）大，涂胶时好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在150g-250g/m之间（硬杂木施胶120g-150g/m、松软木施胶120g-250g/m）。工件涂刷胶后要尽快拼接起来，胶体表面成膜，以免造成假拼接而易开胶。
现场温度低于13℃时，涂胶后立即闭合。四、注意事项:不要与其他胶水混合使用。粘合条件和效果木材含水率:6-14%B、木材要求:确保木材的加工精度及胶合面新鲜，无油污和灰尘。请在布胶后，胶水未干前即用电烫斗加热。以下使用。如环境温度低于13环境条件:一般不要在13粘接强度:在胶合后7天可达高强度。健康与危险性:无清洗方法:保持良好的工作卫生惯。如果胶水粘在皮肤上，可用水和肥皂清洗。