肇庆高固含快干木皮胶招商合作
木材表面加工质量的影响及反映木材胶合表面要平整，光滑，无油污，不弯曲；木材相邻面成直角；木材胶合面加工误差不大于0.5mm。木材相邻面不成直角或加工误差过大时:容易造成拼板时压力不均（部分过大压力或部分没有压力），也容易造成木材压匮或部分缺胶而影响拼板质量。木材内部应力较大，拼板在卸压后在应力的作用下，容易造成胶线开裂。拼板养生期的影响及反映拼板卸压后养生24小时再进行下道工序的加工。
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木皮贴面工艺介绍
板材定厚砂光——木皮精选——木皮裁切——木皮拼缝——板材涂胶——将木皮放在涂好胶的板材表面——放入热压机热压——齐边或者修边。
在日常的贴木皮生产过程中，以上的每个工序都很重要，不管在哪个环节出现质量问题，都会对最终的贴覆效果产生不好的影响。
用钥匙划可以测出耐磨性？国家标准中对板材表面的耐磨性及抗污性都有明确的要求。钥匙划测，其实就是板材表面应该具备的起码的性能，不能说明问题。因为在实际检测中，检测手段及条件要严苛得多，比如抗污性，污渍的种类会有酱油、口红等作用在板材表面一定时间，再来看效果。板材还是的好？选购板材家具时，很多消费者会纠结于选择国产板材还是板材，一些销售员也不遗余力地推介板材，但板的价格也要比国产板高上20%左右。
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进一步地，所述贴木皮胶中，还可以包括防腐剂2-4份。所述防腐剂可以为卡松，所述贴木皮胶中可根据需要选择性加入，其主要作用是优化有效使用期限。本发明中还提供所述贴木皮胶制备方法，包括下述步骤:在反应釜内放入去离子水，加入聚乙烯醇升温溶解，降温至75~85°C;将反应单体醋酸乙烯酯、叔碳酸乙烯酯、甲基丙烯酸正丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸计量后放入滴加罐内混合均匀；在反应釜内加入特种交联单体、反应型阴离子乳化剂、反应型非离子乳化剂；
木材临界含水率差应控制在2%以内。木材加工精度方面木材加工精度应在0.15㎜以内。木材粘接表面应无“啃头、扫尾”的加工缺陷。木材的直角度要良好。木材粘接表面无“刨痕、锯痕、炭化”等现象。严禁使用粘接面被油脂、灰尘等污染过的木材进行粘接。主剂与固化剂应严格按照100:15的重量比混合，并要充分搅拌均匀。混合后的拼板胶，应在有效时间内使用完。混胶时严禁添加水、或混入木屑、灰尘等杂质。严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。取胶后应注意密封保存。、标准涂胶量为230-280克/㎡。开放闭锁堆积时间应控制在10分钟以内。单面涂胶或双面涂胶均应涂胶量，并涂胶层因干燥而成膜造成假性粘接现象。刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。滚子涂胶或机械涂胶应涂胶量，并胶层过薄而易成膜的问题。对于较难粘接的树种，建议采用双面涂胶的方式。根据树种以及粘接面积的不同，应不断的调整相应的拼板压力。