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人为因素造成的划伤比较严重:在吊装、运输和结构加工过程中,磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重,使得表面处理难度加大,而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。设备因素:在型材、板材卷弯、折弯过程中,造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。其他因素:不锈钢原材料在采购、储存过程中,由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重,也是产生锈蚀的原因之一。不锈钢件储存:应有存放架,存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫,以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时,储存位置应便于吊运,与其它材料存放区相对隔离,应有防护措施,以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
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电化学氧化法是在电解液中使铝和铝合金表面形成氧化膜的方法,又称阳氧化法,将以铝(或铝合金)为阳的工件置于电解液中,通电后阳上产生氧气,使铝或铝合金发生化学或电化学溶解,结果在阳表面形成一层氧化膜。阳氧化膜不仅具有良好的力学性能与抗蚀性能,而且还具有较强的吸附性,采用不同的着方法后,还可获得各种不同颜的装饰外观。为了在铝及铝合金表面获得不同性质的氧化膜,常采用不同种类的电解液来实现。常用的电解液有硫酸、铬酸和草酸等。铝及铝合金氧化处理的基本工艺过程如下:由于阳氧化膜的多孔结构和强吸附性能,表面易被污染,是腐蚀介质进人孔内易引起腐蚀。因此阳氧化膜形成后,进行封闭处理,封闭氧化膜的孔隙,提高抗蚀、缘和耐磨等性能,减弱对杂质或油污的吸附。常用的封闭方法有蒸汽封闭法和石蜡、油类、树脂封闭法等。
硬 挺剂可以改善织物的手感和平滑度,使织物丰满、厚实、耐平搓,有时还可以提高织物的弹性和撕裂强度。常用的硬 挺剂是一些热塑性树脂,如聚丙烯酸奶酪、聚乙烯乳液、聚乙烯醇等。
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抛光剂由粉状抛光材料与油脂及其他适当成分的介质均匀混合而成。按其在常温下的状态,可分为固体抛光剂和液体抛光剂。固体抛光剂按介质的组成或性质,可分为油脂性和非油脂性两种。液体抛光剂根据介质的组成或性质,可分为乳浊状型、液体油脂型和非油脂型3类。但用得多的是固体抛光剂。固体油脂性抛光剂包括赛扎尔抛光膏(熔融氧化铝),用于碳素钢、不锈钢和非铁金属的粗抛;金刚砂膏(熔融氧化铝、金刚砂),用于碳素钢、不锈钢的粗抛和中抛;黄抛光膏(板状硅藻岩),用于铁、黄铜、铝和锌等的中抛;棒状氧化铁,用于铜、黄铜、铝和镀铜面的中抛和精抛;白抛光膏(焙烧白云石),用于铜、黄铜、铝、镀铜面和镀镍面的精抛;绿抛光膏(氧化铬),用于不锈钢、黄铜和镀铬面的精抛;红抛光膏(精制氧化铁),用于金、银和白金的精抛;塑料用抛光剂(微晶无水碳酸),用于塑料、皮革和象牙的精抛。
表面处理方法的选用由于大部分塑料的表面能低,许多处理方法,如装饰、印刷、喷涂等都不能直接适用,而需要首行表面处理。塑料与各种不同材料的粘接性是表面处理需要解决的一个关键问题。一般来说,塑料粘接性能与材料结构及组分有关。结构影响PP和PE等聚烯烃材料,表面能很低,通常只有30-34达因。要实现良好的粘接,一般要求表面能不低于40达因。粘接试验表明,PE在等离子处理后粘接强度可提高10倍;经过铬酸处理后,粘接性能约可提高5倍。经过同样处理,PP在离子化处理后粘接强度约会提高200倍,而在铬酸处理后则会提高600倍。