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吹塑成型HollowBlow吹塑成型——是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04~1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得多。注射吹塑成型——用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。挤出吹塑成型——用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的。吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。拉伸吹塑成型——拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型坯进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。拉伸吹塑成型包括:注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。
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那为什么要「摩擦生热」呢？金属材料与热塑性塑防羽布料只有在温度较高时，硬度才会较低，塑性也会。因此为了让材料能够顺利透过施加外力改变工件表面形状，所以借助摩擦生热的方式来让材料暂时性的降低硬度，同时使其塑性变好。如果一切顺利的话，可以看到如下的如同黏土般的轻松改变金属形状的过程。在硬度较低的软金属上甚至可以像黏土一样把其推来推去。在铝合金表面带有用一字螺丝刀敲出的伤痕，以及两侧3mm钻头钻出的盲孔。
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硬挺整理是纺织面料一种极为重要风格整理，通常是在织物表面形成一层连续高分子薄膜，赋予织物一定的硬度，具有挺括、厚实的手感风格特点。它普遍地应用于各类纤维织物的后整理中，如:窗帘布、箱包布、鞋材、帐篷以及服装面料等。
小车自动将铝材送至烘烤炉内，烘烤炉自动升温220度并保温3分钟，小车自动退出烘烤炉。五是松开真空抽头，将工件取下。六是去掉转印膜，并检查工件质量。平版热转印生产工艺，用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变等性能，几乎商品这方式制作出来的标签。例如打开手机壳，内部即可看到密密麻麻带有条码的标签。很多标签要求能禁得起时间考验，长期不变形，不褪，不能因接触溶剂就磨损，不能因为温度较高就变形变等，故必要采用一种材质打印介质及打印材料来这些特性，一般喷墨、激光打印技术是无法达到的。
随着塑料加工与改性技术不断提高，应用领域迅速扩展。不同应用领域对塑料表面装饰、材料保护、改善粘接等性能要求日益增多，但各种塑料材料结构与组分不同，相应的表面性能也有明显差异。适应不同应用的各种表面处理技术与产品应运而生。适应塑料表面处理的不同需要，已有多种处理技术开发出来。常用的技术有:溶剂清洗（脱脂）、电晕处理、短波紫外光辐射处理、砂纸处理、喷沙处理、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处理等。针对不同材料，常常需要选择不同的处理方法。