浙江拼木胶化工厂房出租或合作共赢
混合后的拼板胶，应在可操作时间内使用完。混胶时严禁混入木屑、灰尘等杂质或添加水。严禁主剂、固化剂在使用前相互混入。取胶后应注意密封保存。涂胶方面标准涂胶量为250?300克/？。开放堆积时间应控制在10分钟以内，闭锁堆积时间应控制在5分钟以内。单面涂胶或双面涂胶均应涂胶量，并图层因干燥而成膜。刷子涂胶应避免造成浪费及涂胶不均的现象。滚子涂胶或机械涂胶应涂胶量，并胶层过薄而易成膜的问题。6、对于较难粘接的树种，建议采用双面涂胶的方式。
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拼板胶是实木家具生产不可或缺的原料，木工师傅在拼板时必须要用到的就是拼板胶，最让师傅们头痛的也是拼板胶，因为使用方法不正确或是操作流程不规范就会影响产品质量，导致返工，甚至是重大损失。俗话说三分胶水，七分工艺，科学的用胶方法方能发挥胶粘剂的最大性能，避免产品不良，为您的产品保驾护航。
固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。涂胶量的控制:使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。涂胶方法:因胶的粘度（稠度）大，涂胶时好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶，施胶量一般控制在150g-250g/m之间（硬杂木施胶120g-150g/m、松软木施胶120g-250g/m）。工件涂刷胶后要尽快拼接起来，胶体表面成膜，以免造成假拼接而易开胶。
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使用本产品后应将容器密封；应贮存于阴凉处，温度5℃－35℃内佳；应将本产品保存在通风良好处；保持容器盖紧闭。现在国内做木工胶厂家生产拼板胶，大部分厂家使用纯醋乳液或纯VAE乳液，他们生产的拼板胶一般没有耐水性，过不了D4耐水标准。还有一部分厂家使用原材乳液复配，或者使用乳液复配，这样虽然有一定的耐水性，但是成本过高。在市面上很难有竞争力。市面上也有一些拼板胶厂家使用普通的苯丙乳液复配的拼板胶，其耐水性耐高温性能高。但是这些拼板胶有很大瑕疵，一是适用期短，有时适用期会不稳定。二是在冬天低温的情况下出现不稳定，容易开裂。不但克服了普通苯丙乳液的缺点。针对一些超硬木有优良的性能，如菠萝格、亚花梨、乌金木、碳化木、榉木等。它的耐水性和耐高温性能拼板胶还要优良。