惠州实木拼木胶代加工
原因:养生不足可能产生的缺陷:接口高低差;胶缝下陷(明显的胶线);强度不足抵抗外力的影响,端部开裂.粘好的板材应至少放置24小时后才能进行表面处理.光滑的表面需放置更长时间.热压和高频胶合的板材可较快进行下一步的加工要保持包装桶的密封,以胶水/固化剂与空气和水份接触,以免胶水/固化剂受到污染和失效.胶水应放置在阴凉通风处,避免阳光直接照射.拼板质量的影响因素胶水搅拌均匀性的影响及反映
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差排列,有时候无法避免板材之间有差,那排列是尽量把颜相近的放在一起,使整体的颜逐渐变化,俗称“渐变排列”。切面与早晚材:注意弦切面、径切面和早材、晚材的排列,尽量交叉搭配。将木料排列后,我们开始涂胶贴合,贴合好后,用木工夹具夹持,此处注意:对于新手来说,拼比较薄的木板,上夹具用力后,拼板胶合部位会弯曲弓翘,我们只需裁切两块平整的木料,用家具夹住两头就可以解决了。拼板工艺流程及基本要求
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在实木拼板或齿接工序中,为了防止开胶,对拼接好的工件卸压后均要进行堆码养护过程。根据不同的木质在不同的气候条件下,要设定一个养护时间段,确保下一道工序的正常使用,我们建议:在气温低、湿度高、木质硬的条件下碓码养护时,最佳时间设定在3-5天:在气温高、湿度低、木质软的条件下堆码养护时,最佳时间设定在1-2天为适宜。
固化剂的配搭量一经确认,不能任意变动,否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。涂胶量的控制:使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大(80%以下)、木质硬时,涂胶量要少;空间温度高、湿度小(60%以下)、木质软时,涂胶量要多一些。涂胶方法:因胶的粘度(稠度)大,涂胶时好用手动涂胶机、猪毛刷或橡胶刮刀进行均匀涂胶,施胶量一般控制在150g-250g/m之间(硬杂木施胶120g-150g/m、松软木施胶120g-250g/m)。工件涂刷胶后要尽快拼接起来,胶体表面成膜,以免造成假拼接而易开胶。