江西手工贴木皮胶生产厂家
指接机压力调整不良:当指接机侧压过大时，将直接影响到指接条的纵向强度；当指接机纵压过大时，较易出现指接顶端开裂现象。指接齿处出现黑胶线问题。这主要有两种情况:由于使用了某些酸性较强的低档白乳胶，对木材造成了腐蚀污染而形成的黑胶线或由于指接机机台上的油脂污染造成的黑胶线问题；由于指接齿木质密度较大，砂光时出现了炭化后形成的黑胶线。指接齿处溢胶呈现白灰的原因:在正常情况下，工作环境温度高于白乳成膜温度时，胶层应呈现一种透明状胶膜，当工作环境温度低于白乳胶成膜温度时，形成的胶膜则是一个不连续的膜并呈现白灰状。在这样的工作环境温度下，形成的胶膜强度将会受到严重的影响。
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木皮胶木材要求:保证木材加工精度和胶面新鲜，无油污和灰尘。环境条件:一般不要在5℃以下使用。粘接强度:涂胶后7天可达到较高强度。耐热性:耐热性好。木皮胶清洗方法:不需要清洗，使用后用一个大的透明塑料袋将袋装起来，在袋中倒入50ml水，密封应用范围:贴面、装饰纸等冷热压贴面，特别适合手工贴面封边、贴面等工艺要求，即使是0.6mm厚或更厚的贴面也不受限制，只要方便使用烫铁加热的多孔材料贴面，都可以使用胶水。
拼板后的养生问题:在木材拼接的过程中，由于拼接面在形成胶钉的同时，也渗透了胶中的水分，使粘接面上的含水率有所提高。如果拼板的养生时间较短，粘接面吸收的多余水分不能扩散出去达到平衡，那么即使在家具涂漆后，由于粘接面处的水分扩散平衡作用，致使拼板缝处的木纤维发生了微观的变化；这是导致家具涂漆表面拼板缝处出现凸线不平现象的重要原因。如果是胶层胶线出现“凸线现象”，那是拼板胶使用时，与固化剂配比量较少有关。木材自身材质的差异问题:在拼板木材的材质上，确实存在着大径材与小径材、与边材、与心材粘接的现象。由于木纤维孔的大小不同，对水分的吸收程度存在差异，因此拼板的粘接面两侧的水分扩散程度有所不同。如果拼板养生期较短，则将会引起家具涂漆后拼缝处出现高底不平的现象。
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含水率的控制:14%以下；保持拼接面的平整，不能有波浪面或弯曲、扭曲面出现，对容易变形的木材（例如橡木、水曲柳等），当天刨平的当天拼完，过夜的重新刨平；拼接前要先除尽木材表面的木灰尘土。调配固化剂的时候，根据盛胶器具的大小决定调胶的多少，在调胶器具中只能使用容积的三分之一进行调胶，否则会造成胶浆反应起泡而溢出。请选用平底圆形塑料桶调胶为好，这种容器很容易将固化剂搅拌均匀。不可以向胶中加水或其他物质，否则会造成凝固或强度急剧下降。调配了固化剂的拼板胶一般要求在12小时以内用完（涨完泡后再用效果更显著）。没用完的固化剂一定要严格密封存放，不能有水混入，以免造成硬化而报废。固化剂的配搭量一经确认，不能任意变动，否则会严重影响粘接强度和抗水性等关键功能。涂胶量的控制:使用者要根据当天当时的空间温度和湿度决定涂胶量。空间温度低、湿度大（80%以下）、木质硬时，涂胶量要少；空间温度高、湿度小（60%以下）、木质软时，涂胶量要多一些。
主剂与固化剂配比不正确。无论在冬季还里还是在夏季里，主剂与固化剂的配比都应严格按照100:15重量比进行。但生产中由于操作者认识上的错误，导致了配比严重失调现象。如:当固化剂配比量不足时，拼板胶化学反应不充分。导致拼板胶粘接强度、耐溶剂性、耐水性明显下降。当固化剂配比量超标时，拼板强度也将明显下降。具体表现为:拼板粘接胶层的脆性强、韧性差、甚至导致“无木破”现象发生。提示:拼板胶反应速度的快慢与环境温度和基材温度有关，也与使用的是哪一种固化剂有关，与固化剂的配比量多少无关。固化剂的配比量只与拼板的反应程度和粘接强度有关。主剂与固化剂混合后搅拌不均。我们有时会从混胶盆里的胶面上，观察到未被搅匀的固化剂悬浮在胶层表面，呈油滴状；有时会从拼板挤出的胶线处，观察到胶线的颜有深有浅，这主要是搅拌不均造成的。如果部固化剂配比量超标或不足，将直接影响到拼板质量的下降。