山西多层板组装黄胶按客户配方生产
取样试样应为无结块,无凝胶,均匀的流体.事先将试样放在规定温度(如25℃)下恒温.试验测试前应用沾有溶剂的纱布清洁黏度计内表面,冷风干燥,对光观察漏嘴孔内应洁净.将黏度计安置在水平位置上,黏度计下面放置100ml量杯,将胶黏剂试样事先加热到25+0.5℃时,用左手中指堵住黏度计漏嘴孔,迅速将试样倒入黏度计杯,用玻璃棒将气泡和多余试样刮入槽内,是杯内液面与杯边缘齐平.若室温高于25℃,则将试样事先控制在25-0.5.放开按紧的左手中指,使胶黏剂流出，同时开动秒表，记录胶黏剂从黏度计漏嘴孔中流出其流丝中断的时间(s).
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胶粘剂知识详细说明:胶粘剂术语胶粘剂:通过粘合作用,能使被粘物结合在一起的物质。粘合:两个表面依靠化学力,物理力或两者兼有的力使之结合在一起的状态。被粘物:准备胶接的物体或胶接后结合在一起的物质。密封胶:起密封作用的胶粘剂。粘接:用胶粘剂将被粘物表面连接在一起。固化:胶粘剂通过化学反应(聚合,交联等)获得并提高胶接强度等性能的过程。粘性:胶粘剂与被粘物接触后稍施压力立即形成相当胶接强度的性质。表面处理:为使被粘物适于胶接或涂布而对其表面进行的化学或物理处理。脱脂:清除被粘物表面的油污。打磨:用砂纸,钢丝刷或其他工具对被粘物表面进行的处理。喷砂处理:利用喷沙机喷射出高速砂流,对被粘物表面进行的处理。化学处理:将被粘物放在酸或碱等溶液中进行处理,使用权表面活化或钝化。阳氧化:为保护金属表面或使其适于胶接,将金属被粘物作阳,利用电化学方法使其表面形成氧化物薄膜的过程。定位:胶接时,被子粘物在理想位置上的固定。
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(用MPa表示)冲击强度:胶接试样承受冲击负荷而破坏时单位胶接面所消耗的大功。套接压剪强度:在轴向力作用下,套接接头破坏时单位胶接面所能承受的压力。高低温交变试验:使胶接试样承受规定的高低温周期交变后,检测其性能变化的试验。耐侯性试验:将胶接试样暴露于自然或模拟条件下,检测其性能变化的试验。加速老化实验:将胶接试样暴露于比自然条件更为苛刻的条件下,进行短时间试验后检测其性能变化的试验。疲劳试验:在规定的频率或载荷条件下,胶接试样施加交变载荷测定其疲劳限强度或疲劳寿命或裂纹扩展速率或研究整个疲劳断裂过程的试验。
因为黄胶是不能吸入身体的，不然对人体有很大的危害。因此在购买黄胶的时候一定要购买质量好、有质量保证的产品，如柯斯摩尔，专注黄胶的研究，提供定制化的黄胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。而质量差的黄胶即使操作员佩戴防毒面罩、防尘服都有吸入身体的可能，特别是在固化后不能保证不会释放毒气、甲醛等挥发物。
胶黏剂的烘干温度与烘干时间及试样质量见表不同类型胶黏剂的烘干条件种类烘干温度/℃烘干时间/min取样量/g氨基系列胶黏剂105±2180±51.5酚醛系列胶黏剂135±260±21.5其他胶黏剂105±2180±51.0按要求称取试样，到0.001g，置于试验温度下经恒重，洁净，干燥的称量瓶中，在规定试验温度下的干燥箱中加热，达到规定时间后取出试样，放入干燥器中冷却至室温，秤重。涂-4杯黏度计法采用涂-4杯黏度计测试的黏度为条件黏度,单位为s.它适合于测试胶黏剂流出时间为10~150s的产品.如航空用自力-2胶黏剂(溶剂型)就规定其涂-4杯黏度为60~90s.测定盛装在一特定锥形容器中的100ml胶黏剂,通过下部一直径为(4±0.2)mm漏孔的流出时间.涂-4杯黏度计由塑料或黄铜加工而成,但以金属黏度计为准.上部为圆柱形,下部为圆锥形,壁表面粗糙度0.4um.锥性底部有一漏嘴,高(4±0.02)mm,孔内直径为(4±0.02)mm,用不锈钢制成.黏度计锥体内部的角度为81°±15’,总高度73mm,圆柱体内径50+2mm,容量为100ml.温度计,分度为0.1℃.秒表,精度为0.2s.